SOLOMATIC поставляет запчасти для бетонных заводов российских и зарубежных производителей. Подбираем комплектующие для бетоносмесителей, бункеров инертных материалов, дозаторов, ленточных конвейеров, скиповых подъемников, цементных силосов, шнеков, пневматических систем и автоматизации БСУ.
Заказать запасные части можно по артикулу, модели бетонного завода, заводскому чертежу, фотографии или образцу изношенной детали. Если маркировка отсутствует, специалисты сопоставят геометрические и присоединительные размеры, материал, нагрузку, способ крепления и рабочие параметры узла.
SOLOMATIC поставляет запасные части, комплектующие и расходные материалы для стационарных, мобильных и компактных бетоносмесительных установок циклического действия.
Можно заказать отдельную деталь, комплект расходных материалов для планового технического обслуживания или перечень запчастей для комплексного ремонта бетонного завода. Подбор выполняется с учетом производителя, модели, года выпуска, конструкции узла и фактических условий эксплуатации оборудования.
Рабочие органы смесителя подвергаются постоянному абразивному воздействию заполнителей и циклическим нагрузкам. Износ лопаток, рычагов и футеровки изменяет траекторию движения смеси, увеличивает зазоры и может снижать однородность перемешивания.
лопатки смесителя | рычаги | скребки | броня днища | боковая футеровка | валы | уплотнения валов | подшипниковые узлы | редукторы | муфты | детали разгрузочного затвора
Агрегат питания должен обеспечивать равномерную выгрузку песка и щебня и стабильную подачу компонентов в весовой бункер или на сборный конвейер. При подборе учитываются конструкция бункера, тип питателя, размеры заслонки, привод и производительность секции.
заслонки | пневмоцилиндры | вибраторы | тензодатчики | датчики уровня | электромагнитные клапаны | подшипники | мотор-редукторы | элементы крепления | стенки и футеровка бункеров
Системы транспортирования обеспечивают передачу заполнителей от дозирующего комплекса к смесительному блоку. Состояние ленты, роликов, барабанов, каната, направляющих и приводных элементов влияет на равномерность подачи и продолжительность производственного цикла.
конвейерные ленты | ролики | приводные и натяжные барабаны | очистители | скребки | мотор-редукторы | канаты скипа | ролики и направляющие | конечные выключатели | тормозные устройства
Силосное хозяйство и шнеки обеспечивают хранение и дозированную подачу цемента и других порошкообразных компонентов. Для подбора запчастей необходимо учитывать диаметр и длину шнека, производительность, угол установки, тип редуктора и характеристики транспортируемого материала.
Секции шнека | винтовые спирали | промежуточные опоры | концевые подшипниковые узлы | редукторы | электродвигатели | муфты | затворы | аэрационные элементы | фильтры силоса | клапаны избыточного давления | датчики уровня
Компоненты бетонного завода работают в условиях абразивного воздействия заполнителей и цемента, циклических нагрузок, вибрации, запыленности и повышенной влажности. Скорость износа зависит от свойств материалов, интенсивности производства, рецептур смесей, настройки оборудования и соблюдения регламента обслуживания.
Необходимость замены определяется не только наработкой, но и фактическим состоянием детали: остаточной толщиной футеровки, износом рабочих кромок, увеличением зазоров, утечкой через уплотнения, деформацией, люфтами, повышенной вибрацией или температурой подшипникового узла.
| Узел бетонного завода | Запчасти и комплектующие | Что проверяется при подборе |
|---|---|---|
| Бетоносмеситель | лопатки, рычаги, скребки, футеровка, валы, уплотнения, подшипники, редукторы | тип смесителя, модель, геометрия деталей, материал, зазоры и способ крепления |
| Бункера инертных материалов | заслонки, вибраторы, пневмоцилиндры, датчики уровня, футеровка | объем секции, размеры выпускного окна, тип привода и крепление |
| Дозаторы | весовые бункеры, тензодатчики, подвесы, затворы, вибраторы | предел взвешивания, число опор, выходной сигнал и схема подключения |
| Ленточные конвейеры | ленты, ролики, барабаны, очистители, подшипники, мотор-редукторы | ширина и длина ленты, диаметр барабана, скорость и нагрузка |
| Скиповый подъемник | канаты, ролики, направляющие, барабаны, тормозные элементы, концевые выключатели | грузоподъемность, ход скипа, диаметр каната и конструкция привода |
| Шнековые конвейеры | спирали, секции корпуса, промежуточные опоры, редукторы, муфты | диаметр, длина, угол установки, производительность и направление вращения |
| Силосы для цемента | фильтры, картриджи, клапаны, датчики уровня, аэрация, затворы | диаметр присоединения, давление, площадь фильтрации и напряжение питания |
| Пневматическая система | цилиндры, клапаны, распределители, соленоиды, блоки подготовки воздуха | диаметр и ход цилиндра, давление, напряжение и схема подключения |
| Автоматизация БСУ | датчики, контроллеры, модули, частотные преобразователи, энкодеры | модель, электрические параметры, интерфейс и совместимость с системой управления |
Рабочие элементы смесителя непосредственно контактируют с песком, щебнем, цементом и бетонной смесью. Их геометрия и взаимное расположение определяют траекторию движения материала, интенсивность перемешивания и величину рабочих зазоров.
Подбор выполняется по производителю и модели смесителя, расположению детали, размерам, материалу, количеству крепежных отверстий и направлению установки.
Номенклатура:
смесительные лопатки;
рычаги и держатели лопаток;
внутренние и наружные скребки;
броня днища;
боковая футеровка;
крепеж футеровки;
комплекты для плановой замены.
Валы, подшипниковые узлы и торцевые уплотнения воспринимают значительные радиальные и осевые нагрузки. Нарушение герметичности может привести к попаданию цементного молока в подшипниковый узел и ускоренному износу сопряженных деталей.
При подборе проверяются конструкция вала, посадочные размеры, тип уплотнения, модель редуктора, передаточное отношение, мощность двигателя и вариант соединительной муфты.
Номенклатура:
валы смесителя;
торцевые уплотнения;
подшипники и корпуса;
лабиринтные элементы;
редукторы;
электродвигатели;
соединительные муфты;
системы централизованной смазки.
Разгрузочный затвор работает в условиях циклической нагрузки и контакта с абразивной бетонной смесью. Износ уплотняющих поверхностей или нарушение регулировки может привести к утечкам смеси и увеличению продолжительности разгрузки.
Подбор выполняется по типу затвора, размерам разгрузочного окна, конструкции привода, диаметру и ходу пневмоцилиндра.
Номенклатура:
створки и сегменты затвора;
уплотнительные элементы;
втулки и оси;
рычаги;
пневмоцилиндры;
гидроцилиндры;
концевые выключатели;
электромагнитные клапаны.
Конвейерные комплектующие применяются в агрегатах питания, весовых системах и линиях подачи заполнителей к смесительному блоку. Комплектующие подбираются по конструкции конкретного конвейера и его рабочей нагрузке.
Для идентификации необходимы ширина, длина и тип ленты, диаметр роликов и барабанов, скорость движения, расположение привода и параметры мотор-редуктора.
Номенклатура:
гладкие и шевронные ленты;
опорные и амортизирующие ролики;
приводные барабаны;
натяжные барабаны;
скребки и очистители;
подшипниковые узлы;
замки и материалы для стыковки;
мотор-редукторы.
Скиповый подъемник циклически перемещает дозированные заполнители к смесителю. Канаты, ролики, направляющие, барабаны и тормозные устройства должны проверяться в соответствии с регламентом производителя.
При подборе учитываются модель БСУ, грузоподъемность скипа, высота подъема, диаметр и конструкция каната, параметры лебедки и расположение конечных выключателей.
Номенклатура:
тяговые канаты;
ролики и направляющие;
канатные барабаны;
подшипниковые узлы;
редукторы и электродвигатели;
тормозные устройства;
датчики положения;
конечные выключатели.
Шнековые конвейеры используются для подачи цемента, минерального порошка и других сухих компонентов из силоса в дозатор. Износ спирали и промежуточных опор влияет на производительность, равномерность подачи и нагрузку на привод.
Подбор выполняется по диаметру и длине шнека, углу установки, требуемой производительности, типу материала, направлению вращения и параметрам привода.
Номенклатура:
винтовые спирали;
секции корпуса;
промежуточные опоры;
концевые подшипники;
уплотнения;
редукторы;
электродвигатели;
соединительные муфты;
загрузочные и разгрузочные патрубки.
Оборудование цементного силоса обеспечивает безопасное хранение, загрузку и выгрузку порошкообразного материала. Исправность фильтра, клапана избыточного давления и датчиков уровня особенно важна при пневматическом заполнении емкости.
Комплектующие подбираются по конструкции силоса, диаметру присоединения, рабочему давлению, площади фильтрации и электрическим параметрам.
Номенклатура:
фильтры и фильтрующие картриджи;
клапаны избыточного давления;
верхние и нижние датчики уровня;
дисковые затворы;
аэрационные элементы;
вибраторы и пневмообрушители;
загрузочные трубопроводы;
соединительные элементы.
Тензометрические системы контролируют массу заполнителей, цемента, воды и химических добавок. Ошибка в подборе датчика по нагрузке, классу защиты или выходному сигналу может привести к некорректным показаниям весовой системы.
При подборе проверяются номинальная нагрузка, число точек опоры, конструкция крепления, выходной сигнал, длина кабеля и совместимость с весовым контроллером.
Номенклатура:
тензодатчики;
монтажные модули;
суммирующие коробки;
весовые контроллеры;
кабели и разъемы;
ограничители перемещения;
датчики положения затворов;
вибраторы дозаторов.
Пневматические компоненты управляют заслонками бункеров, затворами дозаторов, разгрузочным устройством смесителя и другими исполнительными механизмами БСУ.
Для правильного подбора необходимо учитывать диаметр и ход цилиндра, рабочее давление, конструкцию крепления, расход воздуха, напряжение соленоида и схему подключения.
Номенклатура:
пневмоцилиндры;
ремонтные комплекты цилиндров;
электромагнитные клапаны;
пневмораспределители;
блоки подготовки воздуха;
фильтры и регуляторы давления;
фитинги и трубки;
датчики положения.
Система управления координирует дозирование компонентов, приготовление бетонной смеси, работу транспортного оборудования и разгрузку смесителя. При замене электрических компонентов необходимо учитывать не только номинальные параметры, но и совместимость с программным обеспечением и архитектурой АСУ.
Номенклатура:
программируемые контроллеры;
модули ввода-вывода;
панели оператора;
частотные преобразователи;
автоматические выключатели и контакторы;
датчики уровня и положения;
энкодеры;
конечные выключатели;
весовые контроллеры.
Заполните форму, и специалисты SOLOMATIC помогут подобрать необходимые запчасти и комплектующие для вашего асфальтобетонного завода.
Подбор начинается с идентификации бетонного завода, рабочего узла и заменяемой детали. Специалисты сопоставляют артикул, геометрические и присоединительные размеры, материал, нагрузку, напряжение питания, рабочее давление и условия эксплуатации.
В зависимости от результатов проверки может быть предложена оригинальная запчасть, совместимый аналог или изготовление детали по чертежу либо образцу.
Для подбора запчастей необходимо предоставить:
◼ производителя, модель, год выпуска и серийный номер БСУ;
◼ тип и модель бетоносмесителя;
◼ наименование и расположение узла;
◼ артикул, маркировку или фотографию шильда;
◼ фотографии узла и детали с разных сторон;
◼ основные габаритные и присоединительные размеры;
◼ чертеж, техническую документацию или образец;
◼ сведения о материале и покрытии, если они известны;
◼ рабочее напряжение, давление, нагрузку или скорость;
◼ требуемое количество и желаемый срок поставки.
SOLOMATIC поставляет запчасти для планового технического обслуживания, сезонного ремонта и восстановления бетонных заводов российских и зарубежных производителей. Подбор выполняется с учетом марки, модели, года выпуска и модификации БСУ. Даже детали одного назначения могут различаться геометрией, материалом, посадочными размерами, типом привода и допустимой нагрузкой.
После технической проверки специалисты предложат оригинальную запчасть, совместимый аналог или изготовление детали по чертежу либо образцу. В коммерческом предложении указываются стоимость, комплектность, наличие и срок поставки. Востребованные позиции поддерживаются на складах в Санкт-Петербурге, Оренбурге и Красноярске, что позволяет быстрее комплектовать и отправлять заказы по России.
Для точной идентификации запчастей необходимо предоставить производителя и модель БСУ, год выпуска, серийный номер, наименование узла и артикул детали. Если маркировка не сохранилась, потребуются фотографии узла и изношенного элемента, габаритные и присоединительные размеры, чертеж либо образец.
Для бетоносмесителей дополнительно указываются тип и модель смесителя, расположение детали и направление ее установки. Для редукторов, электродвигателей, пневмоцилиндров, тензодатчиков, датчиков и электрических компонентов необходимы фотографии заводских шильдов.
Сервисная служба SOLOMATIC проводит диагностику и дефектовку оборудования с оценкой фактического состояния основных узлов бетонного завода. Специалисты контролируют износ лопаток, рычагов и футеровки бетоносмесителя, рабочие зазоры, состояние валов, уплотнений, подшипников, редукторов, конвейерных лент, роликов, цементных шнеков, пневматических приводов и креплений.
По результатам обследования формируются дефектная ведомость, перечень необходимых запчастей и последовательность ремонтных работ. При необходимости специалисты выполняют замену, регулировку и настройку оборудования на площадке заказчика. Комплексная проверка позволяет выявить не только поврежденную деталь, но и причины ускоренного износа, снизить риск повторного отказа и сократить простой БСУ.
Да. Для предварительной идентификации потребуются производитель и модель бетонного завода, фотография шильда, общий вид узла, снимки детали с разных сторон и основные размеры. Для деталей с точными посадками может потребоваться чертеж или образец.
SOLOMATIC подбирает комплектующие для бетонных заводов российских и зарубежных производителей. Возможность поставки определяется после проверки модели, модификации оборудования и параметров необходимой детали.
Можно заказать лопатки, рычаги, скребки, футеровку, валы, подшипники, уплотнения, редукторы, муфты, детали разгрузочного затвора и компоненты системы смазки.
Возможность изготовления определяется после изучения чертежа или образца, материала, требований к твердости, точности, термообработке и условиям эксплуатации. Для ответственных деталей могут потребоваться дополнительные технические данные.
Необходимо указать назначение дозатора, максимальную нагрузку, количество точек опоры, модель установленного датчика, тип выходного сигнала, конструкцию крепления и параметры весового контроллера.
Необходимо указать производителя, диаметр и длину шнека, угол установки, модель редуктора, мощность двигателя, направление вращения и тип транспортируемого материала. Для отдельных деталей потребуются размеры и фотографии.
Да. Можно подобрать фильтры, картриджи, клапаны избыточного давления, датчики уровня, дисковые затворы, аэрационные элементы, вибраторы и детали загрузочных трубопроводов.
Да. Комплект может быть сформирован по регламенту обслуживания, результатам дефектовки или перечню заказчика. Дополнительно проверяются сопряженные детали, крепеж, уплотнения и расходные материалы.
Возможность диагностики, дефектовки, замены и регулировки оборудования определяется с учетом типа БСУ, региона, состава работ и технического состояния завода.
Оставьте заявку, позвоните по телефону 8 800 555-73-40 или напишите на sale@solomatic.ru, чтобы получить консультацию, проверить совместимость деталей и рассчитать стоимость комплекта запчастей.
При обращении укажите производителя и модель бетонного завода, необходимый узел, артикул или маркировку детали. Если точных данных нет, приложите фотографии и основные размеры.