Технология производства ПБВ
Полимерно-битумное вяжущее представляет собой дорожный битум, модифицированный блоксополимером типа стирол-бутадиен-стирол. В зависимости от рецептуры в состав также могут входить пластификаторы, поверхностно-активные вещества и добавки, повышающие стабильность ПБВ при хранении. Готовое вяжущее применяют при производстве асфальтобетонных смесей для строительства и ремонта автомобильных дорог, мостов и аэродромов.
В установках SOLOMATIC серии PMB производство ПБВ включает подготовку битума, точное дозирование полимера и функциональных добавок, предварительное смешивание, диспергирование в коллоидных мельницах, созревание и контроль готовой партии. Температура, соотношение компонентов и продолжительность технологических этапов устанавливаются рецептурой с учетом требуемой марки ПБВ и свойств исходного сырья.
Требования ГОСТ Р 52056-2025 к полимерно-битумным вяжущим
С 1 апреля 2026 года производство и контроль дорожных ПБВ на основе СБС выполняются с учетом требований ГОСТ Р 52056-2025, заменившего ГОСТ Р 52056-2003.
Стандарт распространяется на полимерно-битумные вяжущие, предназначенные для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог, мостов и аэродромов. В зависимости от глубины проникания иглы при 25 °C предусмотрены марки ПБВ 300, ПБВ 200, ПБВ 130, ПБВ 90, ПБВ 60 и ПБВ 40.
ГОСТ устанавливает требования к характеристикам готового продукта, правилам приемки, испытаниям, транспортированию и хранению. При этом стандарт не определяет единую рецептуру или универсальную температуру производства. Состав ПБВ и технологический режим подбираются лабораторным способом с учетом свойств исходного битума, марки полимера и требуемых показателей готового вяжущего.
Этапы производства ПБВ на установках SOLOMATIC
Производственный процесс ПБВ состоит из нескольких последовательных этапов:
- подготовка битумного вяжущего;
- дозирование полимера, пластификатора и функциональных добавок;
- предварительное смешивание и набухание СБС;
- диспергирование смеси в коллоидных мельницах;
- созревание и гомогенизация ПБВ;
- лабораторный контроль, хранение и отгрузка готового вяжущего.
В установках SOLOMATIC серии PMB производство организовано по циклической схеме. Подготовленный битум поступает в резервуар-смеситель, где соединяется с точно дозированными компонентами. После предварительного смешивания состав проходит последовательную обработку в высокооборотных коллоидных мельницах и циркулирует до получения однородного ПБВ.
Подготовка дорожного битума
Исходный битум подается в обогреваемую емкость и доводится до температуры, предусмотренной технологической рецептурой. Нагрев должен быть равномерным, без локального перегрева, способного вызвать ускоренное старение вяжущего.
Трубопроводы, насосы, запорная арматура и другие узлы, контактирующие с битумом, обогреваются термальным маслом. Это позволяет поддерживать подвижность материала и стабильную подачу в технологическую линию.
Дозирование СБС-полимера и функциональных добавок
Нагретый битум подается в резервуар-смеситель в количестве, установленном рецептурой. СБС-полимер загружается через систему подачи и дозируется по массе.
Пластификатор, поверхностно-активные вещества и другие добавки вводятся только при их наличии в составе ПБВ. Система управления контролирует последовательность загрузки и количество каждого компонента, обеспечивая воспроизводимость технологического процесса.
Предварительное смешивание и набухание СБС
После введения полимера начинается предварительное смешивание. СБС равномерно распределяется в битуме и поглощает часть его масляных компонентов. В результате полимер набухает и подготавливается к последующему высокосдвиговому диспергированию.
Продолжительность данного этапа зависит от марки СБС, свойств исходного битума, температуры и состава рецептуры.
Диспергирование в коллоидных мельницах
Подготовленная смесь направляется в высокооборотные коллоидные мельницы. В рабочей зоне «ротор–статор» под действием высоких сдвиговых усилий полимерные частицы измельчаются и равномерно распределяются в битумной среде.
Двухступенчатая обработка в последовательно установленных коллоидных мельницах повышает однородность смеси и способствует формированию пространственной полимерной структуры. Эффективность диспергирования зависит от конструкции мельниц, частоты вращения ротора, рабочего зазора, температуры, свойств компонентов и расхода смеси.
Созревание и гомогенизация полимерно-битумного вяжущего
После диспергирования ПБВ поступает в обогреваемую емкость, оснащенную системой перемешивания или циркуляции. На этом этапе продолжаются набухание полимера и формирование структуры вяжущего.
Продолжительность созревания определяется рецептурой и результатами лабораторного контроля. Пассивное отстаивание ПБВ без перемешивания не рекомендуется, поскольку может привести к фазовому разделению и снижению однородности продукта.
Контроль качества готового ПБВ
Соответствие ПБВ требованиям ГОСТ подтверждается лабораторными испытаниями отобранной пробы. Показания датчиков установки позволяют контролировать технологический процесс, но не заменяют испытания готового материала.
Для каждой партии определяются предусмотренные стандартом показатели, включая:
- однородность;
- глубину проникания иглы при 25 °C;
- температуру размягчения;
- температуру вспышки;
- динамическую вязкость при 135 °C;
- изменение массы и температуры размягчения после старения;
- температуру хрупкости;
- эластичность при 25 и 0 °C;
- сцепление с минеральным материалом.
Стабильность при хранении и другие дополнительные показатели контролируются, если это предусмотрено проектной или договорной документацией.
Партией считается ПБВ, изготовленное по одной рецептуре и одному технологическому режиму в течение одной смены. Результаты испытаний указываются в паспорте качества.
Транспортирование и хранение ПБВ
Продолжительное воздействие высокой температуры ускоряет старение битумного вяжущего. Поэтому условия хранения должны учитывать не только требуемую подвижность материала, но и продолжительность его нахождения в нагретом состоянии.
ГОСТ Р 52056-2025 устанавливает следующие ограничения:
- при хранении до 8 часов температура ПБВ не должна превышать 190 °C;
- при хранении от 8 до 24 часов — 180 °C;
- при хранении от 24 до 72 часов рекомендуется снизить температуру до значения не выше 140 °C;
- при хранении более трех суток рекомендуется отключить постоянный обогрев емкости и включать его перед применением или отгрузкой продукта.
При горячем хранении ПБВ более 8 часов необходимо обеспечить механическое перемешивание или циркуляцию не реже одного раза в 6 часов. Это снижает риск локального перегрева и фазового разделения вяжущего.
Температура ПБВ при отгрузке наливом не должна превышать 190 °C. При разгрузке температура ПБВ 40 должна составлять не менее 140 °C, а ПБВ 60, ПБВ 90, ПБВ 130, ПБВ 200 и ПБВ 300 — не менее 135 °C.
Допускается хранение ПБВ в холодном виде в герметичной специализированной таре с последующим разогревом и перемешиванием до однородного состояния. Гарантийный срок хранения при соблюдении установленных условий составляет 12 месяцев со дня производства.
Применение полимерно-битумных вяжущих
ПБВ применяется при производстве асфальтобетонных смесей для объектов, где к дорожному покрытию предъявляются повышенные требования по устойчивости к температурным и транспортным нагрузкам.
Правильно подобранное полимерно-битумное вяжущее способствует:
- повышению устойчивости покрытия к образованию колеи;
- увеличению эластичности вяжущего;
- снижению риска температурного растрескивания;
- повышению сопротивляемости усталостным деформациям;
- улучшению стабильности асфальтобетона при интенсивном движении.
Фактические свойства ПБВ зависят от качества исходных компонентов, подобранной рецептуры, соблюдения технологии производства и результатов лабораторного контроля.
Оборудование SOLOMATIC для производства ПБВ
Установки для производства ПБВ SOLOMATIC предназначены для автоматизированного дозирования, смешивания и диспергирования битума, СБС-полимера, пластификаторов и функциональных добавок.
Оборудование может включать резервуары-смесители с косвенным нагревом, системы подачи и дозирования компонентов, последовательно установленные коллоидные мельницы, циркуляционные трубопроводы, емкости готового продукта и автоматизированную систему управления.
Состав и производительность комплекса подбираются с учетом требуемых марок ПБВ, используемых рецептур, объема производства, режима работы и инфраструктуры предприятия.
Установки для производства ПБВ серии PMB
Установки серии PMB разработаны для предприятий, которым необходимы высокая производительность, точное соблюдение рецептур и автоматизация технологического процесса. Система управления контролирует дозирование битума, СБС-полимера, пластификатора и функциональных добавок, а последовательная обработка в высокооборотных коллоидных мельницах обеспечивает получение однородного ПБВ с воспроизводимыми характеристиками.
Преимущества
Автоматическое управление процессом
Модульная конструкция
Точное дозирование компонентов
Косвенный нагрев и температурный контроль
Две последовательные коллоидные мельницы
Стабильная повторяемость рецептур
OOO СОЛОМАТИК Групп
ИНН 7813619008
ОГРН 1187847246135
Все права защищены.
*Некоторые опубликованные изображения на сайте разработаны freepik.
**Изображения узлов, агрегатов и оборудования, представленные на сайте, носят информационный и иллюстративный характер. Фактический внешний вид продукции может отличаться. Производитель оставляет за собой право без предварительного уведомления вносить изменения в конструкцию, комплектацию и конфигурацию изделий для их улучшения, при условии сохранения основных технических характеристик.
***Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ.
