Вторичный асфальт в производство: почему необходима сортировка

Дорожно-строительная отрасль шаг за шагом движется в сторону активного применения вторичного асфальта. Государственные стандарты на укрепленные грунты; щебеночно-гравийно-песчаные смеси, обработанные органическим вяжущим; органоминеральные смеси; горячие, холодные, теплые и литые асфальты — все документы в той или иной степени разрешают использовать переработанный асфальтобетон, он же RAP, при производстве новой продукции. Другое дело, что перед вводом вторичного материала в новую смесь, он должен быть должным образом подготовлен.

С 1 июля 2026 года в силу вступил национальный стандарт ГОСТ Р 72667-2026, который устанавливает правила проектирования асфальтобетонных смесей с применением переработанного асфальтобетона. Помимо прочего, документ говорит о необходимости подготовки и проведения испытаний исходного компонента: определении качества отобранной марки RAP, зернового состава, содержания вяжущего и так далее. Более того, при проектировании смеси, включающей в себя более 15% вторичного материала, его максимальная доля в новом составе рассчитывается в зависимости от однородности каждой применяемой марки переработанного асфальтобетона.

Как видите, нормы стандарта на правила проектирования смесей в обязательном порядке используют такое понятие как «марка» вторичного материала. Ее в свою очередь формирует другой документ — ГОСТ Р 59118.1-2020 «Дороги автомобильные общего пользования. Переработанный асфальтобетон (RAP)». В соответствии с ним, наименование марки включает в себя:

• буквенное обозначение конструктивного слоя дорожной одежды, из которого был получен RAP;
• фракцию зерен, выраженную в номинально наибольшем и наименьшем размере каменного заполнителя во вторичном материале. Например: 8‒16 мм.

Другими словами, без предварительной сортировки и понимания фракционного состава переработанного асфальтобетона, не может быть сформирована его фактическая марка, а значит он не может быть внедрен в технологический процесс производства смеси. И это логично: для удовлетворения требований ГОСТа к зерновому составу будущего асфальта, эффективнее проектировать смесь с учетом известных характеристик вводимого материала.

Комплекс для подготовки вторичного асфальта

Комплекс для подготовки вторичного асфальта к дальнейшему производству зачастую выражен не только виброгрохотом, разделяющим материал на несколько фракций, но и дробилкой, необходимой для измельчения образовавшихся в процессе транспортировки и хранения агломераций (простыми словами — слипшихся затвердевших кусков) асфальтогранулята.

К примеру, каждая установка серии RCS от компании D&G, созданная для подготовки RAP-материала, оснащена асимметричной двухвалковой зубчатой дробилкой с возможностью измельчения кусков асфальтогранулята размером до 80 мм. В отличие от часто применяемых в таких случаях дробилок с горизонтальным валом, зубчатое решение не раскалывает часть зерен за счет удара бил, а работает на относительно невысоких оборотах валов, разрушая куски вторичного асфальтобетона через сдвиг, сжатие и изгиб.

«Бережный» подход в большей степени сохраняет целостность щебня и сокращает объем мелкой фракции на выходе. Так, на установках серии RCS в общей доле отсортированного RAP-материала содержится более 60% зерен с размером до 35 мм и менее 30% — с размером зерен до 10 мм. За стабильную работу зубчатой дробилки отвечают два немецких мотора Siemens и итальянские редукторы Bonfiglioli или Rossi.

Серия RCS включает в себя четыре модели. Первые три — производительностью до 80, 120 и 160 т/ч — оснащены одним бункером под входящий материал, объемом 12 м3; установка наибольшей производительности — до 220 т/ч — двумя бункерами, общий объем которых составляет 24 м3. Для предотвращения «зависания» асфальтогранулята на бункере смонтирован вибратор от итальянского бренда OLI.

Дозирование неотсортированного материала на конвейер обеспечивает питатель, работа которого регулируется частотным преобразователем. О необходимости загрузки переработанного асфальтобетона в бункер предупреждает звуковая и световая индикация, связанная с датчиком наличия материала на ленте, — все от французской компании Schneider.

Для того, чтобы в технологическую линию не попали посторонние предметы, в том числе металлические, например резец дорожной фрезы, на агрегате питания предусмотрена не только решетка негабарита, но и саморазгружающийся магнитный сепаратор, расположенный над конвейером. К слову, сам конвейер оснащен тросом безопасности, соединенный с немецким аварийным выключателем Schmersal, — такое решение снижает риск получения производственных травм сотрудниками предприятия.

Установки серии RCS комплектуются грохотом с итальянскими вибромоторами OLI. Агрегат сортирует асфальтогранулят на две или три фракции по выбору заказчика. Более того, размер ячеек сит также может быть подобран на основании технического задания предприятия. В стандартном варианте на три фракции идут сита с квадратными ячейками на 10, 16 и 30 мм. Все, что не проходит через верхнее сито с самой большой ячейкой — поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, где измельчается и с помощью возвратного конвейера подается на основную технологическую линию. Стоит сказать, что этап измельчения может находится как после сортировки, так и до, но только на модели установки производительностью до 80 т/ч.

Управление комплексом осуществляется через промышленный компьютер, оснащенный 12-дюймовым сенсорным экраном. За качество выполнения всех производственных процессов отвечает немецкий PLC-контроллер VIPA. Система управления обеспечивает тонкую настройку оборудования; сохранение данных по работе агрегатов, в том числе по энергопотреблению; возможность удаленного подключения для мониторинга состояния системы, разумеется, при наличии подключения к интернету. Стабильную работу шкафа управления поддерживают надежные компоненты, например интеллектуальный автоматический выключатель от американской компании Eaton — с функциями защиты от пониженного напряжения, перегрузки и повышения тока.

Если ваше предприятие планирует использовать RAP-материал в своей работе и вы рассматриваете установку для сортировки асфальтогранулята, обратите внимание на комплексы серии RCS, созданные фабрикой D&G в Поднебесной.

Компания SOLOMATIC — официальный дистрибьютор установок D&G в России. 15-летний опыт международных поставок оборудования из-за границы, собственное производство, а также постоянная коммуникация с инженерами фабрики D&G, помогают нам реализовывать проекты любой сложности.

Для получения более подробной информации под ваш проект — позвоните по телефону 8 (800) 555-73-40, отправьте запрос на почту sale@solomatic.ru или свяжитесь любым другим удобным способом из раздела с контактами.

Давайте развивать отрасль вместе. Вместе — с компанией SOLOMATIC.