Грунтосмесительная установка (ГСУ) — это комплекс узлов, агрегатов и механизмов, обеспечивающих стабильное и эффективное производство цементогрунтовых, битумогрунтовых и цементно-щебеночных смесей, а также легких бетонов, используемых в дорожном и инфраструктурном строительстве.
Компания SOLOMATIC поставляет на российский рынок надежные грунтосмесительные установки NFLG серии Osnova. Оборудование соответствует международным стандартам качества, адаптировано к условиям эксплуатации в России, укомплектовано современными системами автоматизации, отвечает требованиям промышленной безопасности и отличается высокой энергоэффективностью.
В основе каждой установки — более 1450 запатентованных технологий NFLG, разработанных в собственном НИИ «NFLG MixingInstitute». Такой технологический фундамент позволяет реализовывать индивидуальные проекты любой сложности и гарантировать: высокую точность дозирования компонентов; стабильное качество готовой смеси; надежность и долговечность узлов и агрегатов ГСУ; снижение эксплуатационных затрат.
Агрегат питания предназначен для приема и равномерной подачи инертных материалов в технологический процесс. Конструкция включает секционные бункеры, питатели, а также горизонтальный и наклонный конвейеры, обеспечивающие бесперебойную работу установки.
В стандартной комплектации предусмотрены 4 бункера объемом от 13 м³ каждый. По запросу заказчика возможно изготовление бункеров увеличенного объема, а также подбор оптимальной схемы их размещения в зависимости от условий строительной площадки. Доступны различные варианты компоновки: линейное расположение по отношению к скипу или конвейеру, а также перпендикулярные схемы — L-образная или Т-образная. Такой подход обеспечивает гибкость проектных решений и адаптацию установки под конкретные задачи.
Каждый секционный бункер оснащен площадочным вибратором Oli (Италия). Для повышения эффективности работы и защиты металлоконструкции от износа вибратор установлен на подвижной пластине, что обеспечивает равномерную вибрацию и продлевает срок службы оборудования.
Приводной барабан выполнен с применением запатентованных протекторных вставок, которые повышают сцепление с конвейерной лентой и увеличивают производительность транспортировки материала. Специальный протекторный рисунок гарантирует надежный захват ленты. Вставки легко заменяются в процессе сервисного обслуживания, что позволяет снизить эксплуатационные затраты и минимизировать время простоя.
Лента питателя, ленты горизонтального и наклонного конвейеров, а также протекторные вставки барабана изготавливаются из уникального четырехслойного материала Nepal Cashmere. Этот запатентованный композит отличается повышенной износостойкостью, рассчитан на работу в условиях экстремальных температур и значительных механических нагрузок, обеспечивая надежность и долговечность агрегата даже при интенсивной эксплуатации.
Грунтосмесительные установки NFLG оснащены высокоточной системой дозирования цемента на базе весовых дозаторов с тензодатчиками Mettler Toledo (США). Конструкция предусматривает промежуточный бункер, который обеспечивает равномерную подачу материала и исключает зависание. Гарантируемая точность дозирования — ±0,5%, что соответствует мировым стандартам.
Процесс дозирования полностью контролируется автоматизированной системой управления, которая обеспечивает соответствие заданному рецепту смеси и стабильность качества готового продукта.
Для работы пневмосистемы используются комплектующие Festo (Германия) или IMI Norgren (США), что обеспечивает стабильную работу узла и долгий срок службы.
Гибкие соединения из Nomex DuPont предотвращают пыление и делают процесс дозирования экологически безопасным.
100% соответствие рецепту смеси, гарантируя неизменно высокое качество цементогрунтовых, битумогрунтовых, цементнощебеночных смесей, а также легких товарных бетонов, используемых в дорожно-строительных работах.
Система подачи воды на грунтосмесительной установке состоит из резервуара для воды, погружного насоса, инвертора, электромагнитного расходометра и трехходового клапана. Узел оснащен частотными преобразователи. Регулировка подачи воды осуществляется в автоматическом режиме.
Система подачи воды на ГСУ обеспечивает точное и непрерывное дозирование, что особенно важно для соблюдения рецептуры строительных смесей.
Использование автоматизированной системы управления гарантирует стабильный поток воды в любых условиях эксплуатации, предотвращая перебои и обеспечивая равномерное смешивание компонентов.
Для обеспечения работы без привязки к центральным коммуникациям грунтосмесительная установка может быть дооснащена отдельным баком для воды.
Система подачи битумной эмульсии на грунтосмесительных установках обеспечивает точное, равномерное и непрерывное дозирование битумной эмульсии в процессе приготовления битумогрунтовых смесей.
В стандартной комплектации системы подачи битумной эмульсии устанавливаются на модели Osnova 350B. Для других моделей ГСУ NFLG серии Osnova поставляется в качестве дополнительной комплектации, позволяя гибко адаптировать оборудование под конкретные производственные задачи.
Агрегат оборудован насосами и клапанами с высокой точностью регулировки потока, что позволяет полностью контролировать количество подаваемого материала, исключает перебои в работе и обеспечивает равномерное смешивание компонентов.
Конструкция системы учитывает требования безопасности и экологичности: применяются гибкие соединения и закрытые линии подачи, что минимизирует утечки и контакт персонала с битумной эмульсией.
Современные насосы и клапаны с высокой точностью регулировки потока обеспечивают равномерное и непрерывное дозирование битумной эмульсии, исключают перебои и поддерживают идеальное качество смеси.
Запатентованный двухвальный смеситель NFLG непрерывного действия обеспечивает оперативный выпуск однородной смеси. Смеситель установлен на собственных опорных стойках, что существенно сокращает время шефмонтажных и пусконаладочных работ. Агрегат имеет увеличенную длину - на 25% по сравнению с оборудованием аналогичных производителей.
Запатентованная форма смесителя и уникальное расположение угла наклона стоек и лопастей дает гарантию равномерного замеса и бесперебойного технологического процесса.
Запатентованная форма смесителя и уникальное расположение угла наклона стоек и лопастей дает гарантию равномерного замеса и бесперебойного технологического процесса.
Смесительный узел оснащен техническими люками для проведения комфортного сервисного обслуживания, а также оборудован аварийным выключателем для обеспечения безопасности обслуживающего персонала.
Смеситель оснащен централизованной системой смазки. На корпус агрегата выведены специальные пресс-масленки (тавотницы).
Бункер готовой смеси является важным узлом в составе грунтосмесительной установки NFLG. Он предназначен для кратковременного хранения и удобной выгрузки готовой смеси в автотранспорт.
Конструкция бункера рассчитана на объем 8 м³, что позволяет поддерживать бесперебойный технологический процесс и обеспечивает оперативную подачу материала без задержек.
Бункер готовой смеси NFLG отличается надежной конструкцией, устойчивостью к износу и простотой обслуживания. Агрегат повышает эффективность работы ГСУ, сокращает простои и облегчает организацию транспортировки готового материала.
Конструктивное исполнение бункера обеспечивает быструю и равномерную подачу готовой смеси в автотранспортные средства, что способствует стабильности производственного процесса.
Бункер обладает повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам и абразивному износу, рассчитан на длительный срок эксплуатации. Конструктивные решения минимизируют риски налипания материала на стенки бункера.
Наличие бункера готовой смеси позволяет оптимизировать организацию технологического процесса, снизить время ожидания автотранспорта и повысить общую производительность установки.
Для обеспечения удобства и оперативного управления кабина оператора и электроаппаратная размещены в едином модуле. Все грунтосмесительные установки NFLG комплектуются кабинами закрытого контейнерного типа с надежной тепло- и звукоизоляцией. Стандартная площадь операторской составляет 9 м², при необходимости по запросу заказчика она может быть увеличена.
Продуманное расположение окон обеспечивает оператору полный визуальный контроль за технологическим процессом без необходимости покидать рабочее место.
Для поддержания комфортного микроклимата года кабина оснащается современным климатическим оборудованием: системой охлаждения, отопления и вентиляции воздуха (сплит-система). Это обеспечивает стабильную и эффективную работу персонала даже при сложных климатических условиях эксплуатации.
Для создания комфортных климатических условий (охлаждения, нагрева и вентиляции воздуха) кабина оператора оборудована сплит-системой.
Кабина имеет надежную тепло- и звукоизоляцию, а также продуманное размещение органов управления и аварийных систем, что повышает безопасность персонала.
Интегрированная автоматизированная SCADA-система позволяют оператору контролировать все этапы производства смеси и своевременно реагировать на изменения процесса.
В состав автоматизированной системы управления входят промышленный компьютер SIEMENS SIMATIC PC, отвечающий за непрерывный цикл работы завода — от запуска и остановки до контроля всех параметров, а также принтер для печати необходимой документации.
В основе управления грунтосмесительной установки лежит графический интерфейс на русском языке. Простая и интуитивно понятная система обеспечивает удобное взаимодействие оператора с установкой.
На экране в реальном времени отображаются все этапы производства: дозирование компонентов, подача материала, работа по рецептам, эксплуатационные ведомости, запись и сохранение данных, поиск и печать отчетных документов. Система оснащена функцией самодиагностики: при возникновении неполадок оператор получает подсказку с указанием причины и рекомендуемым способом устранения.
Автоматизированная система управления обеспечивает точное соблюдение рецептуры смеси, минимизируя отклонения и гарантируя стабильное качество готового продукта.
С помощью графического интерфейса оператор контролирует весь технологический процесс, включая дозирование компонентов, работу смесителя, что позволяет своевременно реагировать на любые изменения.
Система автоматически отслеживает состояние узлов и агрегатов, сигнализируя о неисправностях и предлагая меры по их устранению, что снижает простои и расходы на обслуживание.
Использование оборудования ведущих производителей (SIEMENS, SCHNEIDER, ABB, Vacon, Weidmuller) обеспечивает долговечность, стабильность работы и возможность интеграции с другими автоматизированными системами.