ЗАКАЗАТЬ
С вами свяжется наш менеджер и ответит на все возникшие вопросы
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Ваше сообщение*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Главная/Устройство БСУ

Узлы и агрегаты БСУ

Технологии для идеального замеса

Бетонный завод – это совокупность узлов, агрегатов, механизмов и устройств, необходимых для обеспечения стабильного и эффективного выпуска бетонных смесей. Принцип работы БСУ заключается в выполнении основных этапов производства смеси: приема и подачи исходных материалов в соответствии с рецептурой, а также смешивания компонентов и выгрузки готовой продукции.

Стационарные и мобильные (на шасси) бетонные заводы циклического действия Solomatic производятся по Европейским стандартам качества и сочетают в себе последние инновации в строительной сфере.

В основе нашего оборудования используется более 740 запатентованных решений и механизмов. Ежегодно, благодаря совместной деятельности с НИИ «NFLG Mixing Institute», мы создаем уникальные проекты, способные удовлетворить требования по производительности, функциональности и надежности работы смесительного оборудования.

Комплектация БСУ зависит от уровня производительности, количества, объема и типа смесителей, количества и вместимости силосов цемента. Качество выпускаемых смесей гарантируется высокоточной дозировкой согласно рецептуре.

      Агрегат питания      
bunker_dozatory_1
Агрегат питания БСУ

Агрегат питания бетонных заводов компании Solomatic состоит из бункеров инертных материалов, весовых дозаторов и наклонного конвейера. Секционные бункеры инертных материалов в стандартной комплектации поставляются в количестве 4 единиц объемом по 16 м³ (4 х 16 м³). По желанию заказчик может выбрать больший объем, а также конфигурацию бункеров в зависимости от параметров площадки: в линию относительно скипа или конвейера, перпендикулярно (L - образно или Т - образно).

Уникальная конструкция бункеров обеспечивает быструю и плавную подачу инертных материалов. Каждый бункер может быть оборудован автоматическими крышками с возможностью ручного открытия или электроприводом. Крышки имеют автоматизированный привод, с помощью которого осуществляется открытие и закрытие бункеров. Механизм оснащен системой безопасности от обрыва троса. Подъем и опускание осуществляются при помощи стационарной панели.

Для предотвращения попадания в бункер негабарита на БСУ установлены решетки негабарита с ячейками размером для мелких и крупных фракций. Каждый бункер оборудован площадочным вибратором фирмы OLI (Италия). Для улучшения эффекта вибрации и защиты бункера от возможных повреждений вибратор крепится на подвижную пластину. Для отслеживания недостачи материала бункеры могут быть дооснащены датчиками уровня фирмы OMRON (Япония) и специальными сигнальными устройствами.

Питатель состоит из ленты питателя, оснащенной ограничительными бортами, мотор-редукторов фирмы Sew-Eurodrive (Германия) и весовых бункеров. Система выгрузки на дозатор инертного материала осуществляется двумя затворами для грубой и точной дозировки.

На БСУ установлена запатентованная система контроля дозации материала. Каждый бункер оснащен отдельным дозатором для взвешивания инертных материалов. Если, по каким-то причинам, затвор дозатора не закрылся вовремя, и произошел пересып материала, то в дальнейшем система автоматического контроля загрузит на ленту необходимое количество материала. В весовом бункере остаточный материал будет ждать следующего замеса.

По желанию заказчика в состав наклонного конвейера может входить дополнительный конвейер для возврата инертного материала обратно в производственный процесс. Агрегат питания оборудован пневмосистемой фирмы Festo (Германия) или IMI Norgren (США). По желанию заказчика на агрегате может быть установлен реверс, с помощью которого происходит очистка любого бункера от ненужного материала и быстрый переход на другой рецепт смеси без остановки производства.

   Вариативность подачи: конвейер или скип  
naklonnyj_konvejer_bsu
Конвейер бетонного завода

Очистка транспортерной ленты осуществляется при помощи полиуретанового скребка грубой очистки.

Подача инертных материалов от бункеров к приемному устройству бункера-накопителя может осуществляться при помощи открытого или закрытого наклонного конвейера или скипа.

БСУ NFLG серии Modul оборудованы конвейером с увеличенным наклоном от агрегата питания до бетоносмесительной башни, равным 45°. Таким образом, сокращается площадь производственного участка под БСУ. Конструкция подъемного конвейера шевронного типа позволяет эксплуатацию установки на ровной площадке без приямка.

На заводе используется конвейерная лента с гофробортом, оснащенная ковшами и специальной щеткой очистки, исключающей возможность налипания влажного материала.

Запатентованная технология приводного барабана с протекторными вставками улучшает работу конвейерной ленты и повышает ее производительность. Специальный рисунок протектора обеспечивает необходимый захват транспортерной ленты. Протекторные вставки легко меняются при сервисном обслуживании, что позволяет сократить расходы на обслуживание агрегата.

Лента питателя и наклонного конвейера, а также протекторные вставки приводного барабана изготовлены из материала повышенной износостойкости Nepal Cashmere – одна их последних запатентованных разработок: материал рассчитан на работу в суровых условиях эксплуатации: при экстремальных температурах и больших нагрузках.

БСУ NFLG серии Skip имеют скиповый тип подачи. Скип, необходимый для перемещения заполнителей бетонной смеси (песок, гравий, щебень), состоит из подвижного бункера, перемещаемого по направляющим электролебедкой. Оригинальная схема разгрузки скипа с донным затвором позволяет надежно освобождать подъемный механизм без запыления и налипания материалов, а также увеличить скорость разгрузки. БСУ серии оборудованы специальной системой защиты, полностью предотвращающей падение скипа.

   Переходный бункер  
bunker_dozatory_1
Агрегат питания БСУ

Агрегат имеет закрытую конструкцию, позволяющую значительно снизить шум и продлить срок службы БСУ.

Органичная комбинация переходного бункера с системой пылеулавливания обеспечивает экологичность завода. Безопасная конструкция загрузочной дверцы бункера соответствует требованиям охраны труда.

   Блок дозирования  
bunker_dozatory_1
Агрегат питания БСУ

В процессе приготовления бетонной смеси ведущей операцией является дозирование материала на один замес бетоносмесителя. На БСУ NFLG используется автоматическая система дозирования, обеспечивающая дозирование составляющих по массе с точностью ±1-2%. От точности дозирования зависит корректность состава бетона. Так, цемент дозируют с точностью до 5 кг, воду — до 0,5 л, песок и щебень — до 10 кг.

Весовые дозаторы цикличного действия обеспечивают высокую точность подачи материала. Дозатор инертных материалов с возможностью взвешивания до 9000 кг оснащен высокоточными тензодатчиками фирмы Mettler Toledo (США). Максимальная погрешность дозирования составляет 2%.

Минимальная погрешность

Дозатор воды объемом до 2000 кг представляет собой емкость и систему подачи воды. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. Оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия).

Дозатор цемента объемом до 3000 кг оснащен люком обслуживания для комфортного проведения работ по очистке агрегата. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. Оборудован турбинным пневматическим вибратором для обеспечения стабильной выгрузки материала. Кроме того, дозатор цемента оборудован 3-мя дозаторами для цемента и других видов сыпучих материалов, что позволяет БСУ NFLG работать на разных марках цемента.

В состав дозатора химических добавок входят две емкости из нержавеющей стали для независимой дозации нескольких добавок одновременно. Дозатор имеет объем до 50 л. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. По желанию заказчика можно установить необходимое количество емкостей для работы с жидкими и сухими добавками. Все модели БСУ NFLG оснащены пневмооборудованием ведущих мировых производителей: Festo (Германия) или Airtac (Тайвань).

   Блок рукавных фильтров  
bunker_dozatory_1
Агрегат питания БСУ

Бетонные заводы NFLG – это не только передовые технологии дозирования ингредиентов для будущей высокогомогенной смеси, но и эффективная защита окружающей среды, с минимальными выбросами, энергосбережением и низким уровнем шума. Для защиты окружающей среды на верхнем уровне смесительной башни БСУ установлена система пылеочистки.

Блок рукавных фильтров представляет собой металлический корпус модульной конструкции и служит для отделения пыли при помощи рукавных фильтров, расположенных в корпусе фильтра. Эффективность пылеулавливания составляет 99,9%.

Фильтрующие элементы выполнены их специального высокопрочного материала NOMEX компании DuPont (США). Все фильтры закреплены эластичными зажимами и оборудованы специальными каркасами рукавов, обеспечивая легкую и быструю смену. Замена осуществляется через удобные люки обслуживания, установленные на крыше блока.

Запыленный воздух подается в фильтр через входной патрубок и проходит через фильтровальные элементы снизу вверх, при этом частицы пыли оседают на фильтрующих рукавах, а чистый воздух выходит через выходной патрубок на улицу. Блок полностью предотвращает пыление и позволяет поддерживать чистоту смесительного оборудования.

Наличие системы пылеудаления из установки во время смешивания позволяет устанавливать оборудование не только на улице, но и внутри помещений для организации производства ЖБИ.

   Бетоносмеситель для выпуска бетона всех марок  

Компания NFLG более 30 лет специализируются в области проектирования и производства бетоносмесительных установок. Для приготовления высокогомогенных бетонных смесей всех марок БСУ NFLG могут быть оборудованы высокотехнологичными бетоносмесителями принудительного действия следующих типов:

Двухвальный смеситель для выпуска товарного бетона
bunker_dozatory_1
Стандартный двухвальный смеситель

«Классический» смеситель двухвальной конструкции является самым популярным в России типом, применяемым для выпуска товарного бетона. Смеситель представляет собой горизонтальный барабан с двумя валами, на которых под углом установлены стойки с лопастями. Агрегат характеризуется высокой производительностью, увеличенной скоростью разгрузки, равномерным увлажнением смеси во всем объеме.

Процесс перемешивания осуществляется с помощью лопаток, угол наклона которых создает оптимальное потокообразование. В смесителе создаются встречные винтовые потоки частиц в горизонтальной и в вертикальной плоскости. Процесс замеса происходит в центральной зоне бетоносмесителя, что существенно снижает износ брони. Интервал и скорость разгрузки агрегата регулируется. Разгрузочный затвор открывается в одно из трех регулируемых положений, тем самым обеспечивая равномерную разгрузку смесителя в миксер без скоплений готовой смеси в воронке миксера, особенно при выпуске тяжелых бетонов.

Смеситель подходит для выпуска некоторых видов высокотехнологичных бетонов и сверхжестких смесей. Однако для того, чтобы добиться гомогенности готовой продукции время замеса значительно увеличивается, по сравнению со смесителями усовершенствованной спиральной конструкции или планетарного типа.

Двухвальный смеситель спиральной конструкции
bunker_dozatory_1
Стандартный двухвальный смеситель
Данный тип смесителей предназначен для приготовления абсолютно любых марок бетона: от самых тяжелых (самоуплотняющийся бетон, аэродромный бетон и др.) до самых легких (пенобетон, керамзитобетон и др.).

Двухвальные бетоносмесители полностью исключают расслоение смеси, которое может возникать при перемешивании на смесителях других типов. Агрегат способен перемешивать любые типы инертных материалов в плоть до самых крупных. В смесителях данной серии, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой. Агрегат позволяет провести замес менее чем за 15 секунд.

Двухвальный смеситель NFLG оснащен редукторами Bonfiglioli (Италия). Барабан смесителя имеет надежную сверхжесткую конструкцию корпуса, которая позволяет устанавливать дозирующее оборудование непосредственно на раму бетоносмесителя, без использования дополнительных опорных конструкций.

Смеситель комплектуется дозаторами воды проточного типа, позволяющими добавлять воду в бетонную смесь постепенно через распылитель.

Агрегат оборудован износостойкой броней BZH (Швейцария) прочностью более 550 НВ и рычагами, изготовленными из высоколегированной стали, максимально предотвращающей налипание бетона.

Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя SKF (Германия) обеспечивает надежную работу валов смесителя и низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смазка подается независимыми автоматическими насосами, поддерживающими постоянное давление в уплотнительных узлах. Необходимое количество смазки подается равномерно, что позволяет снизить ее расход.

Выгрузка готовой продукции реализована гидравлической системой, что обеспечивает 100% закрытие после разгрузки смесителя. Выгрузной затвор расположен во всю длину бетоносмесителя, что обеспечивает быструю выгрузку смеси из смесительной камеры.

Смеситель оснащен инспекционным люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, оборудованными выключателями безопасности.  Люки оборудованы пневматическими амортизаторами для комфортного открытия/закрытия, а также резиновыми уплотнениями по периметру люка.

Планетарный смеситель
cvetokor-c4e_1
Стандартный двухвальный смеситель

Для производства бетона с низким водоцементным соотношением – жесткие и сверхжесткие бетонные смеси.

В стандартном планетарном смесителе лопатки передвигают смесь, перемешивая все компоненты. В смесителях NFLG нового поколения, помимо стандартного крепления лопастей, разработана специальная схема креплений дополнительных лопастей, что заставляет частицы смеси соударяться во встречных потоках и отделять смесь со дна смесительной емкости и стенок смесителя. Использование таких лопастей и специальной схемы крепления позволяет достигнуть 100% циркуляции материала вовремя замеса, за счет чего не остается «мертвых зон», и смесь имеет высокую степень гомогенности.

Планетарный смеситель состоит из: корпуса смесителя монолитной конструкции, гидравлической системы выгрузки с несколькими положениями закрытия заслонок, смотрового люка, износостойкой брони, заслонок, приводного двигателя, планетарного редуктора, специальных лопастей.

Благодаря применению смесителя с вертикальной осью время замеса может быть значительно сокращено, за исключением минимальных установленных показателей.

Смесители данного типа преимущественно используется при производстве бетонной смеси с низким показателем усадки, высоким коэффициентом подвижности и прочности, самоуплотняющейся бетонной смеси SCC и сборного бетона.

   Кабина оператора  
bsu_vygruzka-1uvkp_1
Кабина оператора БСУ Solomatic

Для производства бетона с низким водоцементным соотношением – жесткие и сверхжесткие бетонные смеси.

В стандартном планетарном смесителе лопатки передвигают смесь, перемешивая все компоненты. В смесителях NFLG нового поколения, помимо стандартного крепления лопастей, разработана специальная схема креплений дополнительных лопастей, что заставляет частицы смеси соударяться во встречных потоках и отделять смесь со дна смесительной емкости и стенок смесителя. Использование таких лопастей и специальной схемы крепления позволяет достигнуть 100% циркуляции материала вовремя замеса, за счет чего не остается «мертвых зон», и смесь имеет высокую степень гомогенности.

Планетарный смеситель состоит из: корпуса смесителя монолитной конструкции, гидравлической системы выгрузки с несколькими положениями закрытия заслонок, смотрового люка, износостойкой брони, заслонок, приводного двигателя, планетарного редуктора, специальных лопастей.

Благодаря применению смесителя с вертикальной осью время замеса может быть значительно сокращено, за исключением минимальных установленных показателей.

Смесители данного типа преимущественно используется при производстве бетонной смеси с низким показателем усадки, высоким коэффициентом подвижности и прочности, самоуплотняющейся бетонной смеси SCC и сборного бетона.

Контакты
Звоните по номеру
Мы находимся
197110, Санкт-Петербург, Константиновский пр., 11
ЗАПРОСИТЬ РАСЧЕТ
С вами свяжется наш менеджер и ответит на все возникшие вопросы
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Ваше сообщение*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена