Поставка АБЗ, БСУ и ГСУ
Производство узлов и агрегатов в России

197110, СПб, Константиновский пр., 11

...

Главная/Устройство БСУ

Технологии для идеального замеса

Бетонный завод – это совокупность узлов, агрегатов, механизмов и устройств, необходимых для обеспечения стабильного и эффективного выпуска бетонных смесей. Принцип работы БСУ заключается в выполнении основных этапов производства смеси: приема и подачи исходных материалов в соответствии с рецептурой, а также смешивания компонентов и выгрузки готовой продукции.

Стационарные и мобильные (на шасси) бетонные заводы циклического действия SOLOMATIC производятся по Европейским стандартам качества и сочетают в себе последние инновации в строительной сфере.

В основе нашего оборудования используется более 740 запатентованных решений и механизмов. Ежегодно, благодаря совместной деятельности с НИИ «NFLG Mixing Institute», мы создаем уникальные проекты, способные удовлетворить требования по производительности, функциональности и надежности работы смесительного оборудования.

Комплектация БСУ зависит от уровня производительности, количества, объема и типа смесителей, количества и вместимости силосов цемента. Качество выпускаемых смесей гарантируется высокоточной дозировкой согласно рецептуре.

Агрегат питания БСУ

Агрегат питания бетонных заводов компании SOLOMATIC состоит из бункеров инертных материалов, весовых дозаторов и наклонного конвейера. Секционные бункеры инертных материалов в стандартной комплектации поставляются в количестве 4 единиц объемом по 16 м³ (4 х 16 м³).

Сменить обзор

Быстрая и плавная подача инертных материалов

Каждый бункер может быть оборудован автоматическими крышками с возможностью ручного открытия или электроприводом. Крышки имеют автоматизированный привод, с помощью которого осуществляется открытие и закрытие бункеров. Механизм оснащен системой безопасности от обрыва троса. Подъем и опускание осуществляются при помощи стационарной панели.

Защита бункера от повреждений

Для предотвращения попадания в бункер негабарита на БСУ установлены решетки негабарита с ячейками размером для мелких и крупных фракций. Каждый бункер оборудован площадочным вибратором фирмы OLI (Италия). Для улучшения эффекта вибрации вибратор крепится на подвижную пластину. Для отслеживания недостачи материала бункеры могут быть дооснащены датчиками уровня фирмы OMRON (Япония) и сигнальными устройствами.

Запатентованная система контроля дозации материала

Каждый бункер оснащен отдельным дозатором для взвешивания инертных материалов. Если, по каким-то причинам, затвор дозатора не закрылся вовремя, и произошел пересып материала, то в дальнейшем система автоматического контроля загрузит на ленту необходимое количество материала. В весовом бункере остаточный материал будет ждать следующего замеса.

Питатель состоит из ленты питателя, оснащенной ограничительными бортами, мотор-редукторов фирмы Sew-Eurodrive (Германия) и весовых бункеров. Система выгрузки на дозатор инертного материала осуществляется двумя затворами для грубой и точной дозировки.

По желанию заказчика в состав наклонного конвейера может входить дополнительный конвейер для возврата инертного материала обратно в производственный процесс. Агрегат питания оборудован пневмосистемой фирмы Festo (Германия) или IMI Norgren (США). По желанию заказчика на агрегате может быть установлен реверс, с помощью которого происходит очистка любого бункера от ненужного материала и быстрый переход на другой рецепт смеси без остановки производства.

Подача инертных материалов с помощью открытого или закрытого наклонного конвейера

БСУ серии Modul оборудованы конвейером с увеличенным наклоном от агрегата питания до бетоносмесительной башни, равным 45 градусов. Таким образом, сокращается площадь производственного участка под БСУ. Конструкция подъемного конвейера шевронного типа позволяет эксплуатацию установки на ровной площадке без приямка. Очистка транспортерной ленты осуществляется при помощи полиуретанового скребка грубой очистки.

Сменить обзор

Эффективная очитка ленты

На заводе используется конвейерная лента с гофробортом, оснащенная ковшами и специальной щеткой очистки, исключающей возможность налипания влажного материала

Стабильность работы конвейера

Запатентованная технология приводного барабана с протекторными вставками повышает производительность конвейерной ленты. Специальный рисунок протектора обеспечивает необходимый захват транспортерной ленты. Протекторные вставки легко меняются при сервисном обслуживании, что позволяет сократить расходы на обслуживание агрегата

Высокая износостойкость

Лента питателя и наклонного конвейера, а также протекторные вставки приводного барабана изготовлены из материала Nepal Cashmere – одна их последних запатентованных разработок: материал рассчитан на работу в суровых условиях эксплуатации: при экстремальных температурах и больших нагрузках

Об агрегате

Переходный бункер с уникальной конструкцией

Органичная комбинация переходного бункера с системой пылеулавливания обеспечивает экологичность завода. Безопасная конструкция загрузочной дверцы бункера соответствует требованиям охраны труда.

Сменить обзор

Безопасность и экологичность завода

Агрегат имеет закрытую конструкцию, позволяющую значительно снизить шум и продлить срок службы БСУ

Блок дозирования

Автоматическая система дозирования

В процессе приготовления бетонной смеси ведущей операцией является дозирование материала на один замес бетоносмесителя. На БСУ SOLOMATIC происходит дозирование составляющих по массе с точностью ±1-2%. От точности дозирования зависит корректность состава бетона. Так, цемент дозируют с точностью до 5 кг, воду — до 0,5 л, песок и щебень — до 10 кг.

Сменить обзор

Дозатор инертных материалов с минимальной погрешностью

Высокая точность подачи материала обеспечивается весовыми дозаторами цикличного действия. Дозатор инертных материалов с возможностью взвешивания до 9000 кг оснащен высокоточными тензодатчиками фирмы Mettler Toledo (США). Максимальная погрешность дозирования составляет 2%

Высокоточный дозатор воды

Дозатор воды объемом до 2000 кг представляет собой емкость и систему подачи воды. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. Оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия)

Дозатор цемента для работы на разных марках

Дозатор цемента объемом до 3000 кг оснащен люком обслуживания для комфортного проведения работ по очистке агрегата. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. Оборудован турбинным пневматическим вибратором для обеспечения стабильной выгрузки материала. Кроме того, дозатор цемента оборудован 3-мя дозаторами для цемента и других видов сыпучих материалов.

Дозатор для работы на нескольких химических добавках одновременно

В состав дозатора входят две емкости из нержавеющей стали. Дозатор имеет объем до 50 л. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. По желанию заказчика можно установить любое количество емкостей для работы с жидкими и сухими добавками. Все модели БСУ оснащены пневмооборудованием Festo (Германия) или Airtac (Тайвань)

Об агрегате

Блок рукавных фильтров c эффективностью пылеулавливания 99,9%

Бетонные заводы SOLOMATIC – это не только передовые технологии дозирования ингредиентов для будущей высокогомогенной смеси, но и эффективная защита окружающей среды, с минимальными выбросами, энергосбережением и низким уровнем шума. Для защиты окружающей среды на верхнем уровне смесительной башни БСУ установлена система пылеочистки. Блок рукавных фильтров представляет собой металлический корпус модульной конструкции и служит для отделения пыли при помощи рукавных фильтров, расположенных в корпусе фильтра.

Сменить обзор

Высокопрочные фильтры и удобные люки обслуживания

Фильтрующие элементы выполнены их специального материала NOMEX компании DuPont (США). Все фильтры закреплены эластичными зажимами и оборудованы специальными каркасами рукавов, обеспечивая легкую и быструю смену. Замена осуществляется через люки, установленные на крыше блока.

Предотвращение пыления и чистота смесительного оборудования

Запыленный воздух подается в фильтр через входной патрубок и проходит через фильтровальные элементы снизу вверх, при этом частицы пыли оседают на фильтрующих рукавах, а чистый воздух выходит через выходной патрубок на улицу

Для организации производства ЖБИ

Наличие системы пылеудаления из установки во время смешивания позволяет устанавливать оборудование не только на улице, но и внутри помещений

Двухвальный смеситель спиральной конструкции

Данный тип смесителей предназначен для приготовления абсолютно любых марок бетона: от самых тяжелых (самоуплотняющийся бетон, аэродромный бетон и др.) до самых легких (пенобетон, керамзитобетон и др.). Двухвальные бетоносмесители полностью исключают расслоение смеси, которое может возникать при перемешивании на смесителях других типов. Агрегат способен перемешивать любые типы инертных материалов в плоть до самых крупных.

Сменить обзор

Замес менее чем за 15 секунд

В таких смесителях, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой

Прочная конструкция

Двухвальный смеситель оснащен износостойкой броней BZH (Швейцария) прочностью более 550 НВ и рычагами, изготовленными из высоколегированной стали, максимально предотвращающей налипание бетона. а также редукторами Bonfiglioli (Италия). Барабан смесителя имеет надежную сверхжесткую конструкцию корпуса, которая позволяет устанавливать дозирующее оборудование непосредственно на раму бетоносмесителя, без использования дополнительных опорных конструкций.

Удобное обслуживание и безопасность

Смеситель комплектуется дозаторами воды проточного типа, позволяющими добавлять воду в бетонную смесь постепенно через распылитель.

Смеситель оснащен инспекционным люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, оборудованными выключателями безопасности. Люки оборудованы пневматическими амортизаторами для комфортного открытия/закрытия, а также резиновыми уплотнениями по периметру люка.

Оптимизация выгрузки готовой продукции

Выгрузка готовой продукции реализована гидравлической системой, что обеспечивает 100% закрытие после разгрузки смесителя. Выгрузной затвор расположен во всю длину бетоносмесителя, что обеспечивает быструю выгрузку смеси из смесительной камеры.

Надежность и износостойкость комплектующих

Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя KF (Германия) обеспечивает надежную работу валов смесителя и низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смазка подается независимыми автоматическими насосами, поддерживающими постоянное давление в уплотнительных узлах. Необходимое количество смазки подается равномерно, что позволяет снизить ее расход.

Операторские бетонного завода для комфортной работы

Кабина оператора является рабочим местом специалиста, осуществляющего управление всем заводом. Площадь кабины оператора в стандартной комплектации составляет 8 м² (2,2 х 3,5). По желанию заказчика площадь может быть увеличена.

Сменить обзор

Модульная конструкция

На БСУ SOLOMATIC для удобного и быстрого доступа кабина оператора и электроаппаратная выполнены в едином модуле. Также кабины закрытого контейнерного типа оснащены тепло- и звукоизоляцией

Комфортные условия и безопасность

Для создания комфортных климатических условий (охлаждения, нагрева и вентиляции воздуха) кабина оператора оборудована сплит-системой. Окна, расположенные в операторской, позволяют контролировать весь процесс работы завода, не выходя из кабины

Полное техническое оснащение

В комплект собственной автоматической системы управления входят принтер и технический компьютер, обеспечивающий непрерывную работу бетонного завода: запуск, остановку и контроль

Агрегат питания Подача материала Переходный бункер Система дозирования Система пылеулавливания Смеситель Кабина оператора Система управления

Контакты

Звоните по номеру

8 800 555 73 40

Мы находимся

197110, Санкт-Петербург, Константиновский пр., 11

Политика обработки персональных данных

Согласие на обработку персональных данных

Продукция

Главная

Контакты

Звоните по номеру

8 800 555 73 40

Мы находимся

197110, Санкт-Петербург, Константиновский пр., 11