Поставка АБЗ, БСУ и ГСУ
Производство узлов и агрегатов в России

197110, СПб, Константиновский пр., 11

...

Главная/Устройство БСУ

Технологии для идеального производства бетона

Бетонный завод (БСУ) — это современный производственный комплекс, включающий взаимосвязанные узлы, агрегаты и механизмы, которые обеспечивают стабильное и эффективное производство бетонных смесей для строительства дорог, мостов, жилых и промышленных объектов.

Компания SOLOMATIC поставляет широкий спектр бетонных заводов NFLG: стационарные бетонные заводы для крупных объектов; мобильные бетонные заводы (БСУ на шасси) для быстрого монтажа и переезда; модульные бетоносмесительные установки для гибкой комплектации; БСУ с конвейерной подачей или скиповым подъемником. Все установки соответствуют мировым стандартам качества, адаптированы к эксплуатации в России, укомплектованы современными системами автоматизации, отвечают требованиям промышленной безопасности и отличаются высокой энергоэффективностью.

В основе оборудования — более 1450 запатентованных технологий NFLG, разработанных собственным НИИ «NFLG Mixing Institute». Такой подход позволяет реализовывать индивидуальные проекты и гарантировать: высокую точность дозирования; стабильное качество бетонной смеси; надежность и долговечность узлов; снижение эксплуатационных затрат.

Агрегат питания БСУ

Агрегат питания включает в себя секционные бункеры, весовые дозаторы и горизонтальный ленточный конвейер. В базовой комплектации установка оснащается четырьмя бункерами для инертных материалов, каждый объемом по 16 м³. По запросу заказчика возможна поставка бункеров увеличенного объема, а также выбор конфигурации их размещения в зависимости от особенностей строительной площадки. Доступны варианты установки в линию по отношению к скипу или конвейеру, а также перпендикулярные схемы (L- или Т-образное расположение).

Сменить обзор

Быстрая и плавная подача инертных материалов

Уникальная конструкция бункеров способствует стабильной подаче инертных материалов, исключая «зависания» и обеспечивая стабильность производственного цикла

Защита бункера от повреждений

Для предотвращения попадания в бункер негабарита на БСУ установлены решетки негабарита с ячейками размером для мелких и крупных фракций. Каждый бункер оборудован площадочным вибратором фирмы OLI (Италия). Для улучшения эффекта вибрации вибратор крепится на подвижную пластину. Для отслеживания недостачи материала бункеры могут быть дооснащены датчиками уровня фирмы OMRON (Япония) и сигнальными устройствами

Запатентованная система контроля дозации материала

Каждый бункер оснащен отдельным дозатором для взвешивания инертных материалов. Если, по каким-то причинам, затвор дозатора не закрылся вовремя, и произошел пересып материала, то в дальнейшем система автоматического контроля загрузит на ленту необходимое количество материала. В весовом бункере остаточный материал будет ждать следующего замеса

Питатель состоит из ленты питателя, оснащенной ограничительными бортами, мотор-редукторов фирмы Sew-Eurodrive (Германия) и весовых бункеров. Система выгрузки на дозатор инертного материала осуществляется двумя затворами для грубой и точной дозировки.

Агрегат питания оборудован пневмосистемой фирмы AirTAC (Тайвань) или Fusheng (Тайвань). По желанию заказчика на агрегате может быть установлен реверс, с помощью которого происходит очистка любого бункера от ненужного материала и быстрый переход на другой рецепт смеси без остановки производства.

Лента горизонтального конвейера, а также протекторные вставки приводного барабана изготовлены из износостойкого материала Nepal Cashmere, обеспечивающего длительный срок службы и высокую надежность оборудования. Очистка ленты осуществляется с помощью полиуретанового скребка грубой очистки, который эффективно удаляет загрязнения и предотвращает налипание материала.

Подача инертных материалов с помощью открытого или закрытого наклонного конвейера

БСУ серии Modul оборудованы конвейером с увеличенным наклоном от агрегата питания до бетоносмесительной башни, равным 45 градусов. Таким образом, сокращается площадь производственного участка под БСУ. Конструкция подъемного конвейера шевронного типа позволяет эксплуатацию установки на ровной площадке без приямка. Очистка транспортерной ленты осуществляется при помощи полиуретанового скребка грубой очистки.

Сменить обзор

Эффективная очитка ленты

На заводе используется конвейерная лента с гофробортом, оснащенная ковшами и специальной щеткой очистки, исключающей возможность налипания влажного материала

Стабильность работы конвейера

Запатентованная технология приводного барабана с протекторными вставками повышает производительность конвейерной ленты. Специальный рисунок протектора обеспечивает необходимый захват транспортерной ленты. Протекторные вставки легко меняются при сервисном обслуживании, что позволяет сократить расходы на обслуживание агрегата

Высокая износостойкость

Лента питателя и наклонного конвейера, а также протекторные вставки приводного барабана изготовлены из материала Nepal Cashmere – одна их последних запатентованных разработок: материал рассчитан на работу в суровых условиях эксплуатации: при экстремальных температурах и больших нагрузках

Об агрегате

Переходный бункер с уникальной конструкцией

Промежуточный бункер является важным элементом бетонного завода. Агрегат устанавливается между системой дозирования инертных материалов и смесительным узлом и служит для буферного накопления компонентов следующего замеса. Наличие промежуточного бункера позволяет оптимизировать производственный процесс, сокращая время ожидания между циклами и обеспечивая стабильную, непрерывную подачу материалов в смеситель.

Сменить обзор

Оптимизация производства

Агрегат обеспечивает оптимизацию производственного цикла путем сокращения времени между замесами и гарантирует непрерывную подачу компонентов в смесительный узел

Блок дозирования

Автоматическая система дозирования на бетонных заводах NFLG

Ключевым этапом в работе любого бетонного завода является точное дозирование компонентов для каждого замеса. От этого зависит стабильность качества бетонной смеси и соответствие готового продукта заявленным характеристикам.

На бетонных заводах NFLG реализована автоматическая система дозирования, обеспечивающая подачу материалов по массе с высокой точностью — в пределах ±1–2%. Блок дозирования состоит из дозаторов инертных материалов, воды, цемента и других сыпучих материалов, а также дозаторов химических добавок.

Использование автоматической системы дозирования компонентов позволяет добиться высокой точности приготовления бетона, повысить производительность БСУ и гарантировать надежность готовой продукции.

Сменить обзор

Дозатор инертных материалов с минимальной погрешностью

Высокая точность подачи материала обеспечивается весовыми дозаторами цикличного действия. Дозатор инертных материалов с возможностью взвешивания до 9000 кг оснащен высокоточными тензодатчиками фирмы Mettler Toledo (США). Максимальная погрешность дозирования составляет 2%

Высокоточный дозатор воды

Дозатор воды объемом до 2000 кг представляет собой емкость и систему подачи воды. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. Оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия)

Дозатор цемента для работы на разных марках

Дозатор цемента объемом до 3000 кг оснащен люком обслуживания для комфортного проведения работ по очистке агрегата. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. Оборудован турбинным пневматическим вибратором для обеспечения стабильной выгрузки материала. Кроме того, дозатор цемента оборудован 3-мя дозаторами для цемента и других видов сыпучих материалов.

Дозатор для работы на нескольких химических добавках одновременно

В состав дозатора входят две емкости из нержавеющей стали. Дозатор имеет объем до 50 л. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. По желанию заказчика можно установить любое количество емкостей для работы с жидкими и сухими добавками. Все модели БСУ оснащены пневмооборудованием Festo (Германия) или Airtac (Тайвань)

Об агрегате

Блок рукавных фильтров c эффективностью пылеулавливания 99,9%

Для обеспечения экологичности производства и соблюдения санитарных норм на верхнем уровне смесительной башни БСУ установлена система пылеочистки. Основным элементом системы является блок рукавных фильтров, выполненный в виде модульного металлического корпуса. Очистка воздуха осуществляется через высокоэффективные фильтрующие элементы, задерживающие пыль и мелкодисперсные частицы.

Сменить обзор

Высокопрочные фильтры и удобные люки обслуживания

Фильтрующие элементы выполнены их специального материала NOMEX компании DuPont (США). Все фильтры закреплены эластичными зажимами и оборудованы специальными каркасами рукавов, обеспечивая легкую и быструю смену. Замена осуществляется через люки, установленные на крыше блока.

Предотвращение пыления и чистота смесительного оборудования

Запыленный воздух подается в фильтр через входной патрубок и проходит через фильтровальные элементы снизу вверх, при этом частицы пыли оседают на фильтрующих рукавах, а чистый воздух выходит через выходной патрубок на улицу

Для организации производства ЖБИ

Наличие системы пылеудаления из установки во время смешивания позволяет устанавливать оборудование не только на улице, но и внутри помещений

Двухвальный смеситель спиральной конструкции NFLG серии JS

Данный тип смесителей предназначен для приготовления абсолютно любых марок бетона: от самых тяжелых (самоуплотняющийся бетон, аэродромный бетон и др.) до самых легких (пенобетон, керамзитобетон и др.). Уникальная конструкция рабочих органов и высокая мощность обеспечивают быстрый, равномерный и стабильный замес любых рецептур.

Главное преимущество конструкции — полное исключение расслоения смеси, что характерно для менее совершенных типов смесителей. Специально спроектированная смесительная камера формирует встречные потоки и эффект «подбрасывания» материала вверх, благодаря чему частицы смеси переходят в равновесное состояние и активно перемешиваются между собой. В результате полный замес достигается менее чем за 15 секунд.

Сменить обзор

Замес менее чем за 15 секунд

В таких смесителях, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой.

Прочная и износостойкая конструкция смесителя

Двухвальный смеситель спиральной конструкции NFLG отличается высокой прочностью и долговечностью. Рабочая камера оснащена футеровкой из высокохромистого чугуна с твердостью HRC 60, что обеспечивает стойкость к износу при производстве жестких бетонных смесей. Такое исполнение продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на обслуживание, что особенно важно для бетонных заводов с высокой производственной нагрузкой.

Удобное сервисное обслуживание

Конструкция двухвального смесителя спиральной конструкции спроектирована с учетом быстрого доступа к основным узлам, что значительно упрощает техническое обслуживание и замену изнашиваемых деталей.

Оптимизация выгрузки готовой продукции

Выгрузка готовой продукции реализована гидравлической системой, что обеспечивает 100% закрытие после разгрузки смесителя. Выгрузной затвор расположен во всю длину бетоносмесителя, что обеспечивает быструю выгрузку смеси из смесительной камеры.

Надежность и износостойкость комплектующих

Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя KF (Германия) обеспечивает надежную работу валов смесителя и низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смазка подается независимыми автоматическими насосами, поддерживающими постоянное давление в уплотнительных узлах. Необходимое количество смазки подается равномерно, что позволяет снизить ее расход.

Кабина оператора бетонного завода для комфортной работы персонала

Кабина оператора БСУ — это основное рабочее место специалиста, который осуществляет управление смесительной установкой и контролирует весь технологический процесс приготовления бетона.

В стандартной комплектации на бетонных заводах NFLG площадь кабины оператора составляет 8 м² (2,2 × 3,5 м). Такое пространство обеспечивает удобное размещение пульта управления, систем автоматизации и оборудования для мониторинга производственного процесса.

По желанию заказчика площадь кабины может быть увеличена, что позволяет дополнительно оборудовать ее мебелью, системами кондиционирования и другими элементами для комфортной работы персонала.

Сменить обзор

Модульная конструкция

На БСУ NFLG для удобного и быстрого доступа кабина оператора и электроаппаратная выполнены в едином модуле. Также кабины закрытого контейнерного типа оснащены тепло- и звукоизоляцией.

Комфортные условия и безопасность

Для создания комфортных климатических условий (охлаждения, нагрева и вентиляции воздуха) кабина оператора оборудована сплит-системой. Окна, расположенные в операторской, позволяют контролировать весь процесс работы завода, не выходя из кабины.

Полное техническое оснащение операторской

В стандартный комплект автоматической системы управления бетонным заводом NFLG входит современный промышленный компьютер, обеспечивающий надежную работу и принтер для распечатки отчетной документации.