Преимущество в деталях

Стационарные и перемещаемые (на подрамных конструкциях) асфальтосмесительные установки (АСУ) SOLOMATIC производятся по самым высоким стандартам качества и сочетают в себе последние инновации в дорожной сфере.

Проектирование, составление и согласование необходимой площади, комплектации и схемы расположения являются неотъемлемой частью в процессе производства и реализации асфальтобетонных заводов (АБЗ). В основе асфальтосмесительного оборудования лежит модульный принцип агрегатирования, основанный на взаимозаменяемости и дополняемости узлов и агрегатов. Комплектация смесительных установок подбирается с учетом технического задания заказчика и может включать абсолютно любой вариант исполнения узлов и агрегатов АБЗ.

Все узлы и агрегаты асфальтосмесительных установок, такие как бункеры инертных материалов, питатели, горизонтальный и наклонный конвейеры, грохот негабарита, сушильный барабан, горелка сушильного барабана, блок рукавных фильтров, элеватор горячих каменных материалов, элеватор пыли, виброгрохот, смесительная башня АСУ, агрегат готовой смеси (АГС), битумное хозяйство, силосы проходят проверку полного соответствия установленным требованиям на производственной площадке перед отгрузкой клиенту.

Бункеры инертных материалов АСУ оборудованы площадочными вибраторами фирмы OLI (Италия). Для улучшения эффекта вибрации и защиты бункера от возможных повреждений вибратор крепится на подвижную пластину. Бункеры мелкой фракции (песок, отсев) оснащены запатентованной системой «антислеживания материала». Система включает в себя два вибратора и систему аэрации, работающую по принципу пневмоудара. Система производит взрыхление уплотненного материала и восстанавливает его стабильную подачу в сушильный барабан АСУ.

Питатель состоит из ленты питателя, оснащенной ограничительными бортами, мотор-редукторов фирмы SEW-Eurodrive (Германия) и частотных преобразователей компании ABB (Швейцария). Дозирование инертных материалов осуществляется в автоматическом режиме при помощи частотных преобразователей АВВ. Также бункеры оснащены резервной системой дозировки материала в виде шиберной заслонки.

По желанию заказчика на агрегате питания может быть установлен реверс, с помощью которого происходит очистка любого бункера от ненужного материала и переход на другой рецепт без остановки производства.

Горизонтальный и наклонный конвейеры АСУ предназначены для перемещения инертных материалов от бункеров к приемному устройству сушильного барабана АСУ. Запатентованная технология приводного барабана с протекторными вставками улучшает работу конвейерной ленты и повышает ее производительность. Специальный рисунок протектора обеспечивает необходимый захват транспортерной ленты. Протекторные вставки легко меняются при сервисном обслуживании, что позволяет сократить расходы на обслуживание агрегата.

Лента питателя, ленты горизонтального и наклонного конвейеров, а также протекторные вставки приводного барабана изготовлены из материала повышенной износостойкости Nepal Cashmere.

Nepal Cashmere – одна их последних разработок отрасли. Материал рассчитан на работу в суровых условиях эксплуатации: при экстремальных температурах и больших нагрузках. На наклонном конвейере установлен полноценный грохот, предназначенный для отсева негабаритного щебня. Грохот оборудован двумя вибраторами OLI (Италия). Площадь просеивающей поверхности составляет 1 м².

Кованные ведущие ролики фрикционного типа приводятся в действие четырьмя синхронно работающими мотор-редукторами фирмы SEW Eurodrive (Германия). Преимуществами такой конструкции являются плавное вращение, улучшение силы воздействия на сушильный барабан и понижение уровня шума, типичного для цепного привода и зубчатого бандажа.

Покрытие барабана из нержавеющей стали обеспечивает отражающий эффект, улучшающий внешний вид завода. Разделение сушильного барабана на 4 функциональные зоны с 6-тью типами лопастей: зона загрузки инертного материала, зона интенсивного нагрева, зона сушки, зона выгрузки материала. В каждой зоне к внутренней стенке барабана прикреплены лопасти из износостойкого материала специальной формы, за счет чего происходит качественная и равномерная просушка инертных. Запатентованная конструкция лопастей внутренней части сушильного барабана повышает эффективность теплообмена между материалом и пламенем.

Выход материала из барабана оборудован двухступенчатым контролем температуры, инфракрасным датчиком и термопарой для обеспечения точного контроля. Данная опция входит в стандартную комплектацию асфальтосмесительных установок SOLOMATIC и не предусматривает дополнительных затрат.

Сушильный барабан, как и другие агрегаты АБЗ SOLOMATIC, проходит обязательные контрольные испытания на тестовой площадке, где происходит анализ качественных показателей работы агрегата.

Все серии асфальтосмеительных установок от SOLOMATIC оснащены двухступенчатой системой пылеулавливания, которая позволяет разделить пыль на крупную и мелкую фракции. Крупная фракция подается на элеватор горячих материалов и сразу идет в производство. Отфильтрованные частицы мелкой фракции выводятся шнеком, расположенном в нижней части блока рукавного фильтра.

Собранная пыль перегружается элеватором пыли в бункер пыли и может быть добавлена в процесс приготовления асфальта. Высокопроизводительный рукавный фильтр работает абсолютно бездымно и улавливает даже легочную пыль. Фильтрующие элементы изготовлены из термо- жаростойкого материала Nomex компании DuPоnt (США) и выдерживают пиковую температуру до 250˚С.

Фильтровальные рукава для блока рукавных фильтров закрепляются эластичными зажимами, и оборудованы специальными каркасами, обеспечивающими легкую и быструю смену. Замена осуществляется через специальные люки обслуживания, установленные на крыше блока.

Очищенный газ выводиться дымососом фирмы ACOVENT (Италия) в дымовую трубу и выбрасывается в атмосферу. Эффективность системы пылеулавливания на АБЗ SOLOMATIC составляет 99,98%, при номинальной концентрации пыли на входе 250 г/м³ - выход не более 20 мг/м³. 

Для обеспечения безопасности и надежной работы на газоходе блока рукавного фильтра установлен датчик температуры и аварийный клапан подачи холодного воздуха, благодаря которым рукавные фильтры полностью защищены от сгорания. Агрегат оснащен удобными люками для инспектирования и технического обслуживания. Замена фильтрующих рукавов не требует использования специальных инструментов.

По желанию клиента блок рукавных фильтров может быть расположен рядом или над сушильным барабаном.

Ковши элеватора сделаны из высокопрочного материала Hardox (Швеция). Hardox является мировым лидером среди износостойких сталей и обладает равномерной твердостью, высокой прочностью и лучшей в своем классе ударной вязкостью. Элеватор оснащен мотор-редуктором фирмы SEW Eurodrive (Германия).

На элеваторе установлена система автоматического торможения, которая активируется без участия оператора АБЗ. Система обеспечивает высокую надежность работы агрегата. По желанию заказчика элеваторы могут быть исполнены в теплоизолированном исполнении.

Для удобного облуживания агрегата на элеваторе установлены выносные тавотницы (пресс-масленки).

Виброгрохот оснащен двумя большими вибромоторами фирмы OLI (Италия) мощностью от 3,6 до 16 кВт, а также футеровочной пластиной приема материала. Люлька грохота представляет собой сборную конструкцию. На люльке, вдоль ее рамы, устанавливаются просеивающие сита арфаобразной и плетеной конструкций. Плетеные сита изготовлены из сплава, разработанного специально для работы в условиях высоких температур. Грохот обеспечивает стабильно высокую производительность с учетом качества поставляемых материалов.

Виброгрохот оборудован уникальной системой натяжения сит, исключающей их провисание. Опорами люльки служат четыре подвески, воспринимающие массу агрегата и динамические нагрузки, возникающие в процессе работы грохота. Оптимальный угол наклона люльки грохота и большая площадь, увеличивает эффективность просеивания инертных материалов.

В стандартной комплектации вибогрохот оснащен тепло- и шумоизоляцией. Теплоизолированный грохот способствует поддержанию температуры горячего материала на все время процесса просеивания, создавая «термос» внутри виброгрохота, а благодаря шумоизоляционному слою снижается шум АБЗ. Агрегат оборудован системой байпас, что позволяет работать на крупном материале минуя сита, а также специальной заслонкой перекрытия выхода из грохота негабаритного материала.

На виброгрохоте установлены поручни по всему периметру и двери, позволяющие проводить комфортное сервисное обслуживание с двух торцевых сторон. Для удобства обслуживания и замены запасных частей АБЗ установлена лебедка.

Все виброгрохоты проходят полную проверку и контрольную настройку на тестовой площадке перед отправкой клиентам. Это обеспечивает качественный рассев материала.

До сих пор многие АБЗ работают на устаревших дозаторах рычажного типа, которые не в состоянии обеспечить требуемую точность дозирования компонентов. Для точной дозировки в конструкции АБЗ SOLOMATIC применяются весовые дозаторы каменных материалов, порошка и битума на тензодатчиках фирмы Mettler Toledo (США).

Для надежной работы установки блок дозаторов оснащен пневмооборудованием фирмы Festo (Германия) или IMI Norgren (США). Автоматизированная система управления осуществляет постоянный контроль дозирования материала согласно заданного рецепта асфальтобетонной смеси. Особенность площадки для распределения калибровочных гирь позволяет расположить их равномерно.

Весовой дозатор каменных материалов имеет минимальную погрешность взвешивания равную ±0,2%. Для точного дозирования битума устанавливается битумный дозатор модульного типа с погрешностью дозирования равной ±0,1%. Погрешность взвешивания порошка равна ±0,01%. В случае превышения погрешности происходит автоматическая корректировка дозации всех материалов, что приводит к 100% выполнению рецепта, заданного оператором.

Комфортный забор материала обеспечивает наличие специальных люков, позволяющих сотрудникам лаборатории брать пробы в любое время без остановки АБЗ.

Система управления на АБЗ SOLOMATIC имеет удобный интерфейс управления производственным процессом. Во время выпуска асфальтобетонной смеси система в режиме реального времени отображает необходимые оператору данные. На монитор выводится процесс производства и дозирования, количество подаваемого материала, управление рецептом, эксплуатационная ведомость, управление записью производства, сохранение данных.

Наличие функции удаленного доступа позволяет проводить дистанционный мониторинг системы вплоть до замены ПО и выдачи рекомендаций по оптимизации работы установки.