горизонтальынй свгвк
Производство и поставка асфальтобетонных заводов
197110, СПб, Константиновский пр., 11
Главная/Устройство АБЗ

Преимущество в деталях

Стационарные и перемещаемые (на подрамных конструкциях) асфальтосмесительные установки (АСУ) SOLOMATIC производятся по самым высоким стандартам качества и сочетают в себе последние инновации в дорожной сфере.

Проектирование, составление и согласование необходимой площади, комплектации и схемы расположения являются неотъемлемой частью в процессе производства и реализации асфальтобетонных заводов (АБЗ). В основе асфальтосмесительного оборудования лежит модульный принцип агрегатирования, основанный на взаимозаменяемости и дополняемости узлов и агрегатов. Комплектация смесительных установок подбирается с учетом технического задания заказчика и может включать абсолютно любой вариант исполнения узлов и агрегатов АБЗ.

Все узлы и агрегаты асфальтосмесительных установок, такие как бункеры инертных материалов, питатели, горизонтальный и наклонный конвейеры, грохот негабарита, сушильный барабан, горелка сушильного барабана, блок рукавных фильтров, элеватор горячих каменных материалов, элеватор пыли, виброгрохот, смесительная башня АСУ, агрегат готовой смеси (АГС), битумное хозяйство, силосы проходят проверку полного соответствия установленным требованиям на производственной площадке перед отгрузкой клиенту.

Агрегат питания
Агрегат питания состоит из бункеров инертных материалов, питателя, горизонтального и наклонного конвейеров и грохота негабарита. Бункеры инертных материалов поставляются объемом от 12 до 21 м³. На каждом бункере установлены решетки негабарита с ячейками размером 100 × 150 мм (по желанию заказчика может быть изготовлен необходимый размер ячеек).
Сменить обзор
Варианты исполнения
Инновационная конструкция

Питатель состоит из ленты питателя, оснащенной ограничительными бортами, мотор-редукторов фирмы SEW-Eurodrive (Германия) и частотных преобразователей компании ABB (Швейцария).

Варианты исполнения
Надежность и безопасность

Для отслеживания недостачи материала каждый бункер оснащен датчиками уровня фирмы OMRON (Япония) и сигнальными устройствами.

Варианты исполнения
Эффективная очистка бункера

По желанию заказчика на агрегате питания может быть установлен реверс, с помощью которого происходит очистка любого бункера от ненужного материала и переход на другой рецепт без остановки производства.

Варианты исполнения
Дозирование

Дозирование инертных материалов осуществляется в автоматическом режиме при помощи частотных преобразователей АВВ. Также бункеры оснащены резервной системой дозировки материала в виде шиберной заслонки

Бункеры инертных материалов АСУ оборудованы площадочными вибраторами фирмы OLI (Италия). Для улучшения эффекта вибрации и защиты бункера от возможных повреждений вибратор крепится на подвижную пластину. Бункеры мелкой фракции (песок, отсев) оснащены запатентованной системой «антислеживания материала». Система включает в себя два вибратора и систему аэрации, работающую по принципу пневмоудара. Система производит взрыхление уплотненного материала и восстанавливает его стабильную подачу в сушильный барабан АСУ.

Питатель состоит из ленты питателя, оснащенной ограничительными бортами, мотор-редукторов фирмы SEW-Eurodrive (Германия) и частотных преобразователей компании ABB (Швейцария). Дозирование инертных материалов осуществляется в автоматическом режиме при помощи частотных преобразователей АВВ. Также бункеры оснащены резервной системой дозировки материала в виде шиберной заслонки.

По желанию заказчика на агрегате питания может быть установлен реверс, с помощью которого происходит очистка любого бункера от ненужного материала и переход на другой рецепт без остановки производства.

Горизонтальный и наклонный конвейеры АСУ предназначены для перемещения инертных материалов от бункеров к приемному устройству сушильного барабана АСУ. Запатентованная технология приводного барабана с протекторными вставками улучшает работу конвейерной ленты и повышает ее производительность. Специальный рисунок протектора обеспечивает необходимый захват транспортерной ленты. Протекторные вставки легко меняются при сервисном обслуживании, что позволяет сократить расходы на обслуживание агрегата.

Лента питателя, ленты горизонтального и наклонного конвейеров, а также протекторные вставки приводного барабана изготовлены из материала повышенной износостойкости Nepal Cashmere.

Nepal Cashmere – одна их последних разработок отрасли. Материал рассчитан на работу в суровых условиях эксплуатации: при экстремальных температурах и больших нагрузках. На наклонном конвейере установлен полноценный грохот, предназначенный для отсева негабаритного щебня. Грохот оборудован двумя вибраторами OLI (Италия). Площадь просеивающей поверхности составляет 1 м².

Сушильный агрегат
Сушка инертных материалов является одним из самых важных этапов в процессе производства асфальтобетонных смесей на АБЗ. Сушильный агрегат на асфальтобетонных заводах SOLOMATIC состоит из установки сушильного барабана, запатентованной горелки сушильного барабана и современной двухступенчатой системы пылеочистки.
Сменить обзор
Варианты исполнения
Уникальная конструкция

Разделение сушильного барабана на 4 функциональные зоны с 6-тью типами лопастей: зона загрузки инертного материала, зона интенсивного нагрева, зона сушки, зона выгрузки материала

Варианты исполнения
Усиленная теплоизоляция

Теплоизоляция, выполненная из котельной стали G20 (толщина стенки сушильного барабана от 10 мм), позволяет сохранить тепло, а также снизить энергозатраты

Варианты исполнения
Надежность и безопасность

Наличие датчика вибрации, а также двухступенчатого контроля температуры: инфракрасный датчик и термопара. Отмети, что датчик вибрации идет в стандартной комплектации АСУ, в отличие от других производителей, где данный элемент является допопцией

Кованные ведущие ролики фрикционного типа приводятся в действие четырьмя синхронно работающими мотор-редукторами фирмы SEW Eurodrive (Германия). Преимуществами такой конструкции являются плавное вращение, улучшение силы воздействия на сушильный барабан и понижение уровня шума, типичного для цепного привода и зубчатого бандажа.

Покрытие барабана из нержавеющей стали обеспечивает отражающий эффект, улучшающий внешний вид завода. Разделение сушильного барабана на 4 функциональные зоны с 6-тью типами лопастей: зона загрузки инертного материала, зона интенсивного нагрева, зона сушки, зона выгрузки материала. В каждой зоне к внутренней стенке барабана прикреплены лопасти из износостойкого материала специальной формы, за счет чего происходит качественная и равномерная просушка инертных. Запатентованная конструкция лопастей внутренней части сушильного барабана повышает эффективность теплообмена между материалом и пламенем.

Выход материала из барабана оборудован двухступенчатым контролем температуры, инфракрасным датчиком и термопарой для обеспечения точного контроля. Данная опция входит в стандартную комплектацию асфальтосмесительных установок SOLOMATIC и не предусматривает дополнительных затрат.

Сушильный барабан, как и другие агрегаты АБЗ SOLOMATIC, проходит обязательные контрольные испытания на тестовой площадке, где происходит анализ качественных показателей работы агрегата.

Запатентованная горелка
Горелка сушильного барабана является экономичным и практичным видом оборудования, применяемого для нагрева и высокопроизводительной сушки инертных материалов в сушильном барабане асфальтобетонного завода.
 
Горелка имеет компактную модульную конструкцию и работает в ручном и/или автоматическом режиме. Под задачи клиента на АБЗ SOLOMATIC может быть установлена газовая, жидкотопливная или комбинированная (дизельное топливо/газ) промышленная горелка. АБЗ оснащаются горелками мощностью от 10,5 до 35 МВт в зависимости от производительности завода.
Сменить обзор
Об агрегате
Вариативность

Под задачи клиента на АБЗ SOLOMATIC может быть установлена газовая, жидкотопливная или комбинированная (дизельное топливо/газ) промышленная горелка

Об агрегате
Удобная настройка

Для удобного технического обслуживания агрегата промышленные горелки оснащены ревизионными крышками с обеих сторон. Горелки легко отодвигаются от сушильного барабана, обеспечивая быстрый доступ к оборудованию

Об агрегате
100% надежность

Все горелки SOLOMATIC проходят контрольную сборку и полную проверку на тестовой площадке перед отправкой клиентам. Оборудование проходит ряд тестов, включающих контроль следующих параметров: розжиг, форма и размер пламени, содержание углекислого газа и кислорода после сжигания топлива. Это обеспечивает гарантированную надежную работу оборудования.

АБЗ компании SOLOMATIC оснащены горелками мощностью от 10,5 до 35 мВт в зависимости от производительности завода. Благодаря правильно подобранным мощности горелки, производительности сушильного барабана и пропускной способности блока рукавных фильтров, асфальтосмесительные установки отлично справляются с работой в тяжелых климатических условиях, а также эффективны при нагреве переувлажненных инертных материалов, характерных для большинства регионов РФ.

Горелки, установленные на АСУ SOLOMATIC оснащены импортными комплектующими немецкого концерна Siemens и немецкой фирмы DUNGS. Система управления горелкой интегрирована в общую систему управления асфальтным заводом. Отдельная панель управления, оборудованная сенсорным экраном, делает настройку и контроль работы горелки максимально удобными. Система включает в себя функцию автоматического включения, а также поддержания заданной оператором АБЗ температуры.

Все горелки сушильного барабана АБЗ проходят контрольную сборку и полную проверку на тестовой площадке перед отправкой клиентам. Оборудование проходит ряд тестов, включающих контроль следующих параметров: розжиг, форма и размер пламени, содержание углекислого газа и кислорода после сжигания топлива. Это обеспечивает гарантированную надежную работу сушильного агрегата.

Качество и безопасность эксплуатации горелок подтверждены сертификатом ТР ТС. Оборудование имеет все разрешительные документы для работы на территории России. Универсальные горелки, используемые на АСУ SOLOMATIC идеально подходят для модернизации acфaльтocмecитeльных установок различных производителей.

Блок рукавных фильтров АБЗ
Успешная и высокопроизводительная работа асфальтобетонных заводов неизбежно связана с выбросами вредных веществ в атмосферу. Для защиты окружающей среды от загрязнений на АСУ SOLOMATIC установлена высокоэффективная комплексная двухступенчатая система пылеочистки.
 
Блок рукавных фильтров асфальтосмесительной установки служит для отделения пыли из рабочих газов при помощи рукавных фильтров, расположенных в корпусе фильтра. Система фильтрации нового поколения задействует 100% площади рукавных фильтров. Их очистка происходит за счет разрежения воздуха.
Сменить обзор
Об агрегате
Экологичные решения

Благодаря двухступенчатой системе пылеулавливания пыль разделяется на крупную и мелкую фракции. Крупная фракция подается на элеватор горячих материалов и сразу идет в производство. Отфильтрованные частицы мелкой фракции выводятся шнеком, расположенным в нижней части блока рукавного фильтра

Об агрегате
Максимальная степень очистки воздуха

Фильтровальные рукава для блока рукавных фильтров обеспечивают максимальную степень очистки воздуха и промышленных газов с высокой концентрацией пылевых частиц. Фильтрующие элементы выполнены из термо- жаростойкого материала Nomex компании DuPоnt (США) и выдерживают пиковую температуру до 250˚С

Об агрегате
100% защита агрегата

Для обеспечения безопасности и надежной работы на газоходе блока рукавного фильтра установлен датчик температуры и аварийный клапан подачи холодного воздуха, благодаря которым рукавные фильтры полностью защищены от сгорания.

Направление Eco Friendly - Эффективность системы 99,98%

Все серии асфальтосмеительных установок от SOLOMATIC оснащены двухступенчатой системой пылеулавливания, которая позволяет разделить пыль на крупную и мелкую фракции. Крупная фракция подается на элеватор горячих материалов и сразу идет в производство. Отфильтрованные частицы мелкой фракции выводятся шнеком, расположенном в нижней части блока рукавного фильтра.

Собранная пыль перегружается элеватором пыли в бункер пыли и может быть добавлена в процесс приготовления асфальта. Высокопроизводительный рукавный фильтр работает абсолютно бездымно и улавливает даже легочную пыль. Фильтрующие элементы изготовлены из термо- жаростойкого материала Nomex компании DuPоnt (США) и выдерживают пиковую температуру до 250˚С.

Фильтровальные рукава для блока рукавных фильтров закрепляются эластичными зажимами, и оборудованы специальными каркасами, обеспечивающими легкую и быструю смену. Замена осуществляется через специальные люки обслуживания, установленные на крыше блока.

Очищенный газ выводиться дымососом фирмы ACOVENT (Италия) в дымовую трубу и выбрасывается в атмосферу. Эффективность системы пылеулавливания на АБЗ SOLOMATIC составляет 99,98%, при номинальной концентрации пыли на входе 250 г/м³ - выход не более 20 мг/м³. 

Для обеспечения безопасности и надежной работы на газоходе блока рукавного фильтра установлен датчик температуры и аварийный клапан подачи холодного воздуха, благодаря которым рукавные фильтры полностью защищены от сгорания. Агрегат оснащен удобными люками для инспектирования и технического обслуживания. Замена фильтрующих рукавов не требует использования специальных инструментов.

По желанию клиента блок рукавных фильтров может быть расположен рядом или над сушильным барабаном.

Элеватор горячих инертных материалов
Элеватор горячих инертных материалов предназначен для транспортировки горячих каменных материалов из сушильного барабана на виброгрохот АБЗ. Горячий элеватор, установленный на АБЗ SOLOMATIC, имеет две параллельные ветви цепей якорного или пластинчатого типа. Цепи изготавливаются из уникальной по составу стали с высокими показателями по износоустойчивости, антикоррозийности и разрывным усилиям.
Сменить обзор
Об агрегате
Надежная работа

Ковши элеватора выполнены из высокопрочного материала Hardox (Швеция) - мирового лидера среди износостойких сталей, который характеризуется равномерной твердостью, высокой прочностью и лучшей в своем классе ударной вязкостью

Об агрегате
Безопасность эксплуатации

На элеваторе установлена система автоматического торможения, которая активируется без участия оператора АБЗ. Система обеспечивает высокую надежность работы агрегата

Ковши элеватора сделаны из высокопрочного материала Hardox (Швеция). Hardox является мировым лидером среди износостойких сталей и обладает равномерной твердостью, высокой прочностью и лучшей в своем классе ударной вязкостью. Элеватор оснащен мотор-редуктором фирмы SEW Eurodrive (Германия).

На элеваторе установлена система автоматического торможения, которая активируется без участия оператора АБЗ. Система обеспечивает высокую надежность работы агрегата. По желанию заказчика элеваторы могут быть исполнены в теплоизолированном исполнении.

Для удобного облуживания агрегата на элеваторе установлены выносные тавотницы (пресс-масленки).

Виброгрохот АБЗ
Вибрационный грохот – это основной элемент системы разделения на фракции инертных материалов на АСУ. Агрегат предназначен для разделения прогретых и просушенных материалов, которые затем направляются в отсеки бункера горячих материалов на кратковременное хранение.
 
Виброгрохот на АБЗ SOLOMATIC разработан с учетом мировых стандартов качества и состоит из люльки грохота, нескольких ярусов просеивающих сит (количество ярусов зависит от количества фракций), опорных пружинных подвесок, вибраторов и усиленной рамы крепления вибраторов.
Сменить обзор
Об агрегате
Усиленная тепло- и шумоизоляция

Вибогрохот оснащен тепло- и шумоизоляцией. Теплоизолированный грохот способствует поддержанию температуры горячего материала на все время процесса просеивания, создавая «термос» внутри виброгрохота, а благодаря усиленному шумоизоляционному слою снижается уровень шума АБЗ

Об агрегате
100% натяжение

Виброгрохот оснащен уникальной запатентованной системой крепления сит, позволяющей устранить их провисание. Короб агрегата с ярусами сит опирается на четыре точки опоры, каждая из которой оснащена двумя пружинами, обладающими высоким уровнем демпфирующей способности и долговечностью

Об агрегате
Система байпас

Агрегат оснащен системой байпас и специальной заслонкой перекрытия выхода из грохота негабаритного материала

Виброгрохот оснащен двумя большими вибромоторами фирмы OLI (Италия) мощностью от 3,6 до 16 кВт, а также футеровочной пластиной приема материала. Люлька грохота представляет собой сборную конструкцию. На люльке, вдоль ее рамы, устанавливаются просеивающие сита арфаобразной и плетеной конструкций. Плетеные сита изготовлены из сплава, разработанного специально для работы в условиях высоких температур. Грохот обеспечивает стабильно высокую производительность с учетом качества поставляемых материалов.

Виброгрохот оборудован уникальной системой натяжения сит, исключающей их провисание. Опорами люльки служат четыре подвески, воспринимающие массу агрегата и динамические нагрузки, возникающие в процессе работы грохота. Оптимальный угол наклона люльки грохота и большая площадь, увеличивает эффективность просеивания инертных материалов.

В стандартной комплектации вибогрохот оснащен тепло- и шумоизоляцией. Теплоизолированный грохот способствует поддержанию температуры горячего материала на все время процесса просеивания, создавая «термос» внутри виброгрохота, а благодаря шумоизоляционному слою снижается шум АБЗ. Агрегат оборудован системой байпас, что позволяет работать на крупном материале минуя сита, а также специальной заслонкой перекрытия выхода из грохота негабаритного материала.

На виброгрохоте установлены поручни по всему периметру и двери, позволяющие проводить комфортное сервисное обслуживание с двух торцевых сторон. Для удобства обслуживания и замены запасных частей АБЗ установлена лебедка.

Все виброгрохоты проходят полную проверку и контрольную настройку на тестовой площадке перед отправкой клиентам. Это обеспечивает качественный рассев материала.

Бункер горячих материалов АБЗ

Бункер горячих материалов применятся на асфальтосмесительных установках для хранения горячих инертных материалов, прошедших процесс разделения на фракции. Бункер представляет собой емкость, изготовленную из теплоизолированного материала.

Сменить обзор
Об агрегате
Сохраняем тепло

Усиленная теплоизоляция (до 100 мм) позволяет хранить материал в течение 8 часов

Об агрегате
Под контролем

Наличие датчика температуры (на бункерах мелкой фракции) и последовательных датчиков уровня на каждом отсеке

Об агрегате
Сверхточная дозация

Запатентованная система выгрузки на дозатор инертного материала осуществляется двумя затворами для грубой и точной дозировки или тандемным цилиндром с двухступенчатым открыванием затвора (20% и 80%)

Запатентованная система выгрузки на дозатор

Асфальтобетонные заводы компании SOLOMATIC оборудованы бункерами с усиленной теплоизоляцией, служащими для хранения отсортированных по отсекам горячих инертных материалов.

Специальная запатентованная конструкция стенок бункера защищена по принципу «камень о камень», что позволяет избежать износа стенок бункера. Вместимость бункеров АБЗ в стандартной комплектации от 45 до 115 тонн. По запросу клиента объем бункеров может быть увеличен.

Запатентованная система выгрузки на дозатор инертного материала осуществляется двумя затворами для грубой и точной дозировки или тандемным цилиндром с двухступенчатым открыванием затвора (20% и 80%).

Блок дозирования на АБЗ

Важнейшим процессом, определяющим технологическую эффективность производства асфальтобетонной смеси, является дозировка, поскольку без точного ввода компонентов невозможно получить асфальтобетонную смесь высокого качества.

Блок дозаторов АСУ включает в себя: дозатор инертных материалов, дозатор битума, дозатор минерального порошка. Объем дозаторов зависит от производительности смесительной установки.

Сменить обзор
Об агрегате
Надежные комплектующие

Точная дозировка каменных материалов, минерального порошка и битума достигается за счет применения надежного оборудования: тензодатчиков Mettler Toledo и пневмооборудования Festo или IMI Norgren

Об агрегате
Про битум

Дозатор битума утеплен масляной рубашкой и оснащен обогреваемым затвором

Об агрегате
Для лаборантов

Наличие специальных люков, позволяющих сотрудникам лаборатории брать пробы в любое время без остановки АСУ

Сверхточная дозация составляющих АБ смесей

До сих пор многие АБЗ работают на устаревших дозаторах рычажного типа, которые не в состоянии обеспечить требуемую точность дозирования компонентов. Для точной дозировки в конструкции АБЗ SOLOMATIC применяются весовые дозаторы каменных материалов, порошка и битума на тензодатчиках фирмы Mettler Toledo (США).

Для надежной работы установки блок дозаторов оснащен пневмооборудованием фирмы Festo (Германия) или IMI Norgren (США). Автоматизированная система управления осуществляет постоянный контроль дозирования материала согласно заданного рецепта асфальтобетонной смеси. Особенность площадки для распределения калибровочных гирь позволяет расположить их равномерно.

Весовой дозатор каменных материалов имеет минимальную погрешность взвешивания равную ±0,2%. Для точного дозирования битума устанавливается битумный дозатор модульного типа с погрешностью дозирования равной ±0,1%. Погрешность взвешивания порошка равна ±0,01%. В случае превышения погрешности происходит автоматическая корректировка дозации всех материалов, что приводит к 100% выполнению рецепта, заданного оператором.

Комфортный забор материала обеспечивает наличие специальных люков, позволяющих сотрудникам лаборатории брать пробы в любое время без остановки АБЗ.

Смеситель АБЗ

Смеситель – это сердце асфальтобетонного завода, без которого невозможно представить технологический процесс приготовления асфальтобетонных смесей. В зарубежной и отечественной практике для производства асфальтобетонных смесей в настоящее время применяют двухвальные смесители принудительного смешивания и непрерывного действия свободного смешивания.

АБЗ компании SOLOMATIC оснащены двухвальными смесителями принудительного действия, разработанными и изготовленными в соответствии с международными стандартами качества, а также с учетом требований российских дорожно-строительных компаний. Смесители имеют большой срок службы и способны работать длительное время при максимальной нагрузке.

Сменить обзор
Об агрегате
100% гомогенность

Запатентованная форма смесителя, а также уникальное расположение угла наклона стоек и лопастей дает гарантию высокой гомогенности АБ смеси

Об агрегате
Гарантия стабильной работы

Броня, стойки и ячеистые лопатки изготовлены из высокопрочного сплава шведской фирмы АВ Bruzaholms Bruk и выдерживают более 200 000 замесов

Об агрегате
Безопасная работа

Для удобного обслуживания смесители оснащены люками обслуживания и трехступенчатой системой безопасности, что позволяет легко и безопасно производить сервисные работы

Высокопроизводительный двухвальный смеситель нового поколения

Смеситель с синхронным приводом оснащен двигателями Siemens (Германия) и редукторами фирмы Bonfiglioli (Италия) или двумя мотор-редукторами международного немецкого концерна SEW Eurodrive.

Запатентованная форма смесителя, а также уникальное расположение угла наклона стоек и лопастей дает гарантию высокой гомогенности АБ смеси. Для удобного обслуживания смесители оснащены люками обслуживания и трехступенчатой системой безопасности, что позволяет легко и безопасно производить сервисные работы.

Агрегат готовой смеси АБЗ

Наличие агрегата готовой смеси (АГС) позволяет исключить простой транспорта на производственной площадке и обеспечить бесперебойную работу АСУ. В зависимости от комплектации АСУ агрегат готовой смеси может быть расположен как под смесительной башней, так и стоять рядом с заводом. Вместимость бункера-накопителя под смесительной башней в стандартной комплектации составляет от 60 тонн. Вместимость отдельно стоящего бункера-накопителя от 90 тонн. Объем и количество бункеров могут быть увеличены по желанию заказчика.

Сменить обзор
Об агрегате
Вариативность исполнения

В зависимости от комплектации АСУ агрегат готовой смеси может быть расположен как под смесительной башней, так и стоять рядом с заводом. Объем и количество бункеров могут быть увеличены по желанию заказчика

Об агрегате
Увеличенное время хранения

Усиленная теплоизоляция позволяет хранить материал в течение 24 часов

Об агрегате
Снижаем сегрегацию

Запатентованная конструкция бункера-накопителя предотвращает сегрегацию готовой смеси. Антисегрегационные пластины бункеров готовой смеси, расположенные внутри агрегата, рассекают единый поток выгрузки на три коротких, что приводит к уменьшению сегрегационного эффекта

Запатентованная конструкция бункера-накопителя предотвращает сегрегацию готовой смеси. За счет обогрева стенок скиповой тележки исключается налипание материала. Антисегрегационные пластины бункеров готовой смеси расположены внутри агрегата на расстоянии не более 2 м. Пластины рассекают единый поток выгрузки на три коротких, и на каждом прерывании потока происходит дополнительное смешивание, что приводит к уменьшению сегрегационного эффекта.

Агрегат минерального порошка и пыли АБЗ

Агрегат минерального порошка предназначен для приема, временного хранения и выдачи минерального порошка на дозатор и далее в смеситель. Агрегат пыли предназначен для хранения улавливаемой пыли и подачи ее через элеватор на дозирование в смесительный агрегат.

Силос минерального порошка и пыли на АБЗ SOLOMATIC спроектирован в едином модуле: в верхней части силос минерального порошка, а в нижней части силос пыли. Модульная конструкция позволяет произвести удобное соединение с основной башней, а также значительно сократить пространство рабочей площадки для монтажа. По желанию клиента на АСУ могут быть установлены отдельно стоящие силосы под минеральный порошок и пыль.

Сменить обзор
Об агрегате
Вариативность исполнения

Силос минерального порошка и пыли может быть спроектирован как в едином модуле: в верхней части силос минерального порошка, а в нижней части силос пыли, так и отдельными силосами под минеральный порошок и пыль

Об агрегате
Надежная работа

Агрегат оснащен надежными шнековыми транспортерами торговой марки WAM. Для предотвращения слеживания и увеличения подвижности минерального порошка и пыли внутри силосов установлена система аэрации WAM

Об агрегате
Удобное обслуживание

Для удобного сервисного обслуживания агрегат снабжен широкими лестницами и просторными площадками обслуживания по периметру, а также техническим люком и лестницей для доступа
во внутрь емкостей

Кабина оператора АБЗ

Если сердце асфальтобетонного завода – это смеситель, то кабина оператора – это мозг асфальтобетонного завода. Кабина оператора АБЗ является рабочим местом специалиста, осуществляющего управление АСУ. На АСУ от компании SOLOMATIC установлены кабины закрытого контейнерного типа с тепло- и звукоизоляцией.

Мы предлагаем широкий выбор вариантов исполнения кабины оператора, в том числе: конструкция в едином модуле (площадь 16 м²) и сборная конструкция (площадь от 20 м²).

Для управления АСУ в кабине оператора установлены два параллельно работающих промышленных компьютера (SIEMENS SIMATIC), каждый из которых укомплектован жестким диском с системой управления заводом, что позволяет обеспечить бесперебойную работу смесительной установки.

Сменить обзор
Об агрегате
Вариативность исполнения

Конструкция в едином модуле (площадь 16 м²) и сборная конструкция (площадь от 20 м²)

Об агрегате
Комфортная работа оператора АБЗ

Кабина оператора оборудована сплит-системой для максимально комфортной работы оператора

Об агрегате
Бесперебойная работа АБЗ

Для управления АСУ в кабине оператора установлены два параллельно работающих промышленных компьютера, обеспечивающих 100%-ную бесперебойную работу смесительной установки.

Система управления АБЗ

АСУ SOLOMATIC оснащены центральной микропроцессорной системой управления нового поколения Siemens S7300 c 16-битным распределительным модулем 6ES7134, обеспечивающим точный сбор данных.

Применение современной системы управления позволяет решить широкий спектр производственных задач, а также оптимизировать технологические процессы производства асфальтобетонных смесей. Система управления АБЗ позволяет не только управлять производственными процессами, но и контролировать действия персонала.

Сменить обзор
Об управлении

Современные технологии управления

Усовершенствованная система управления нового поколения. Вариативность визуализации рабочих процессов на мониторе ПК

Об управлении

В режиме online

Наличие функции удаленного доступа позволяет проводить дистанционный мониторинг системы

Об управлении

Поддержка 24/7

Круглосуточная система поддержки клиентов с удаленным подключением сервисного специалиста к АСУ клиента

Система управления на АБЗ SOLOMATIC имеет удобный интерфейс управления производственным процессом. Во время выпуска асфальтобетонной смеси система в режиме реального времени отображает необходимые оператору данные. На монитор выводится процесс производства и дозирования, количество подаваемого материала, управление рецептом, эксплуатационная ведомость, управление записью производства, сохранение данных.

Наличие функции удаленного доступа позволяет проводить дистанционный мониторинг системы вплоть до замены ПО и выдачи рекомендаций по оптимизации работы установки.

Контакты
Звоните по номеру
Мы находимся
197110, Санкт-Петербург, Константиновский пр., 11
Информация на сайте solomatic.ru является собственностью OOO «Завод СОЛОМАТИК».
Все права защищены.

*Некоторые опубликованные изображения на сайте разработаны freepik
ЗАКАЗАТЬ
С вами свяжется наш менеджер и ответит на все возникшие вопросы
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Ваше сообщение*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Контакты
Звоните по номеру
Мы находимся
197110, Санкт-Петербург, Константиновский пр., 11
Заполните форму

Поможем с выбором, подскажем оптимальные решения и ответим на любые вопросы
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Благодарим за заявку! С вами свяжется наш менеджер и ответит на вопросы