Дробилки для щебня: виды, принцип работы, плюсы и минусы

Стационарные и мобильные, щековые, конусные, роторные и центробежно ударные дробилки

Дробилки для щебня являются ключевым звеном в технологическом процессе обработки материалов различной прочности. При этом, производственное предприятие может использовать не один и два, а четыре или даже пять видов разного дробильного оборудования. Так, небольшой компании по переработке бетонных изделий может быть достаточно стационарной щековой дробилки, а карьеру — мало двух мобильных установок с конусной и роторной дробилками. В любом случае выбор необходимой техники для организации всегда связан с тактическими целями предприятия, стратегией развития и, конечно, финансовыми возможностями.

 

 

Типы дробилок

Какое бы место дробилки не занимали: отдельно стоящие, в составе дробильно-сортировочного комплекса или размещенные на шасси, их всегда можно разделить на три типа:

• стационарные
• перемещаемые
• мобильные

 

 

Стационарные дробилки устанавливают на карьерах и территориях производственных предприятий, то есть используют тогда, когда измельчение материала планируют осуществлять на одной локации постоянно. Данный тип оборудования зачастую характеризуется увеличенным сроком монтажа, так как под них необходимо возведение фундамента под рамы и тяжелые элементы дробильной техники. Вместе с системой конвейеров, питателями и грохотом, они образуют дробильно-сортировочные комплексы, реализующие полный технологический процесс производства щебня.

 

Такие дробилки обеспечивают эффективное измельчение горных пород, шлаков металлургического производства, элементов бетонных изделий, и позволяют получить щебень с размером зерен от 5 мм.

 

К стационарным относят следующие виды дробилок:

• щековые
• конусные
• роторные
• центробежно-ударные

 

Все виды дробилок для щебня могут являться технико-образующими агрегатами для перемещаемых и мобильных установок.

Перемещаемые или полумобильные дробилки представляют собой комплекс оборудования, размещенного на шасси с колесами. Данный тип установок используют тогда, когда предприятие планирует использовать дробильную технику на разных объектах. Срок остановки работы и запуска на новой локации в этом случае составляет всего 1-2 дня, а транспортировка многотонного оборудования осуществляется за счет тяги грузового автомобиля.

Помимо основного производственного агрегата — дробилки, на раме перемещаемой установки могут быть размещены бункер для подачи материала, питатель, конвейеры, грохот, магнитный улавливатель и гидромолот. Настройка режимов работы оборудования осуществляется с помощью системы управления, расположенной на технике, а также дистанционно — с радиопульта.

Мобильные дробилки — это те же перемещаемые комплексы, только установленные не на шасси с колесами, а на базу с гусеницей. Такой подход позволяет установке получить статус самоходной. Мобильные дробилки могут перемещаться с небольшой скоростью по территории карьера или производственной площадке, а также самостоятельно заезжать на трал, предназначенный для дальнейшей транспортировки оборудования грузовым автомобилем.    

Каждый из трех типов дробилок для щебня может быть использован на любом этапе измельчения материала. Основной вопрос при этом возникает только в выборе определенного вида дробильного оборудования для решения задач производственного предприятия.

 

Виды дробилок

Для измельчения материала применяют несколько видов дробилок, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки, а также используется в зависимости от максимальной крупности кусков и прочности исходных материалов, требуемого диапазона размеров зерен щебня на выходе, производительности.

 

Основные виды дробилок:

• щековые
• конусные
• роторные
• центробежно-ударные

 

Щековые дробилки

Щековые дробилки представляют собой агрегат, в котором измельчение материала происходит путем его раздавливания с помощью двух пластин («щек»), составляющих дробильную камеру клинообразной формы. Одна «щека» установлена неподвижно, а вторая осуществляет возвратно-поступательные движения в сторону первой. Подвижная пластина давит на куски материала, и они разрушаются. Размельченные фракции щебня под собственным весом проваливаются в узкую щель, ширина которой равна расстоянию между двумя пластинами в их нижних точках в фазе раскрытия «щек».

 

 

Чаще всего щековые дробилки применяют на первом этапе дробления, когда необходимо уменьшить первичные размеры крупных кусков, полученных в результате взрывных работ на карьере или демонтажа сооружений.

 

В зависимости от модели, агрегат способен работать с материалом различного происхождения с пределом прочности на сжатие до 400 МПа; показывать производительность до 1185 т/ч; измельчать исходные куски с максимальной крупностью до 1700 мм.      

 

Плюсы щековых дробилок:

• высокая производительность
• измельчение крупных высокопрочных кусков материала
• простота в обслуживании
• возможность переворачивать «щеки», а также менять их местами при истирании

 

Минусы щековых дробилок:

• высокое энергопотребление
• застревание крупных глыб материала
• невозможность измельчения плоских камней
• нестабильность фракций зерен на выходе

 

Конусные дробилки

Конусные дробилки представляют собой агрегат, в котором материал измельчается путем раздавливания и истирания. Для этого в неподвижной чаше вращается металлический конус, установленный вертикально. Зерна различной крупности подаются в рабочую камеру, под собственным весом сдвигаются к стенкам чаши, и разрушаются между конусом и футеровочными элементами, закрепленными на стенках агрегата. Помимо вращения, конус осуществляет также небольшое качательное движение, что способствует непрерывному поступлению измельченных частиц в выходную щель.

 

 

Конусные дробилки применяют на втором, третьем или четвертом этапах дробления материала различного происхождения с пределом прочности на сжатие до 300 МПа. В зависимости от модели, производительность дробилки для щебня может составлять до 2595 т/ч, а максимальная крупность кусков исходного материала достигать 560 мм.

 

Плюсы конусных дробилок:

• высокая производительность
• непрерывный процесс измельчения
• относительно низкое энергопотребление
• производство кубовидного щебня
• низкая лещадность измельченного материала
• пылеподавление
• стабильный фракционный состав щебня на выходе
• редкий ремонт и замена конуса

 

Минусы конусных дробилок:

• трудозатраты при обслуживании и ремонте
• процессы сдвига и сжатия материала способствуют появлению трещин в щебне без его разрушения

     

Роторные дробилки

Роторные дробилки представляют собой агрегат, в котором измельчение материала происходит ударным способом с помощью быстро вращающегося горизонтального вала с билами (металлическими пластинами). На скорости била попадают по зернам так, что те отлетают на футерованные секции камеры и раскалываются. В процессе измельчения частицы материала также соударяются между собой, что способствует высокому качеству щебня на выходе.

 

 

Роторные дробилки применяют на первом, втором или третьем этапах дробления материала малой и средней твердости. В зависимости от модели, производительность такого оборудования может достигать показателя 2000 т/ч, а максимальная крупность кусков исходного материала составлять 1500 мм.

 

Плюсы роторных дробилок:

• низкая лещадность измельченных зерен
• производство кубовидного щебня
• простота в обслуживании
• замена элементов футеровки между собой

 

Минусы роторных дробилок:

• высокое энергопотребление
• быстрый износ футеровочных элементов
• большое количество отсева

 

Центробежно-ударные дробилки

Центробежно-ударные дробилки, они же — роторные с вертикальным валом, представляют собой агрегат, в котором измельчение материала происходит ударным способом с помощью ускорителя, выбрасывающего зерна на футеровочные пластины рабочей камеры. Когда частицы поступают на ускоритель, то они резко увеличивают свою скорость и направляются по каналам ускорителя в разные стороны. От удара о металлические пластины и столкновения одних зерен с другими, материал разрушается.

 

 

В некоторых моделях центробежно-ударных дробилок возможно использование рабочей камеры с системой разрушения «камень о камень», при которой материал подается не только на ускоритель, но и вдоль стенок чаши через каскад. То есть частицы, вылетая из ускорителя в горизонтальной плоскости, сталкиваются не только с футеровочными пластинами, но и с зернами, которые движутся вертикально вниз. Это способствует значительному снижению износа брони и увеличению эффективности работы агрегата.

Центробежно-ударные дробилки применяют на третей и четвертой стадиях дробления. В зависимости от модели, производительность такого оборудования достигает 1500 т/ч, а максимальная крупность частиц исходного материала составляет всего 170 мм. 

 

Плюсы центробежно-ударных дробилок:

• непрерывный процесс измельчения
• простота в обслуживании
• низкая лещадность измельченных зерен
• пылеподавление
• стабильный фракционный состав щебня на выходе

 

Минусы центробежно-ударных дробилок:

• ограничение максимальной крупности частиц на входе

 

Разнообразие видов дробилок для щебня позволяет любому производственному предприятию подобрать именно такое оборудование, которое будет отвечать его тактическим и стратегическим задачам на ближайшее будущее.

Если вы планируете приобрести дробильную установку для производства щебня или переработки вторичного материала, то обратите внимание на оборудование компании NFLG. Компания производит и поставляет стационарные дробилки всех типов: щековые, конусные, роторные, центробежно-ударные. А также мобильное дробильное оборудование на гусеничном ходу с различными дробилками: щековыми, конусными, роторными. 

Чтобы получить информацию об интересующей вас технике, пройдите в раздел дробильно-сортировочного оборудования, позвоните по номеру 8 800 555 73 40, напишите в чате или отправьте запрос на почту sale@nflg.ru Наши специалисты помогут вам определиться с подходящим видом дробилки, расскажут обо всех условиях поставки и составят индивидуальное предложение.

Компания NFLG — залог эффективной работы дробильной техники от производителя с 30-летним опытом в области обработки нерудных материалов.