Утепленный и шумоизолированный виброгрохот АБЗ: зачем нужна эта опция

При выборе асфальтобетонного завода заказчики прежде всего оценивают его производительность, количество фракций горячих материалов, вместимость бункера готовой смеси, тип топлива и уровень автоматизации. Эти параметры определяют основные технологические возможности АБЗ, но не дают полной картины.

Стабильность производства зависит от исполнения отдельных узлов смесительной установки. Один из них — виброгрохот с тепло- и шумоизоляцией. Разберем, как эта опция влияет на температурный режим горячих материалов, уровень шума и условия эксплуатации асфальтобетонного завода.

Как работает виброгрохот АБЗ

После нагрева и сушки в сушильном барабане минеральные материалы поступают в элеватор горячих материалов. Элеватор подает их в верхнюю часть смесительной башни — на виброгрохот.

Виброгрохот разделяет горячий материал по фракциям и направляет его в соответствующие секции бункера горячих материалов. Затем компоненты в заданных рецептурой количествах поступают на весовые дозаторы и в смеситель.

Таким образом, виброгрохот работает непосредственно с нагретым щебнем и песком. При этом процесс рассева сопровождается интенсивной вибрацией, ударами материала о металлические сита и перемещением щебня внутри корпуса. Поэтому для данного узла имеют значение сразу две задачи:

• сокращение тепловых потерь;
• снижение распространения шума.

Теплоизоляция и шумоизоляция выполняют разные функции, хотя конструктивно могут быть объединены в одном защитном кожухе.

Зачем нужна теплоизоляция виброгрохота

При прохождении через элеватор, виброгрохот и бункеры горячих материалов нагретый щебень неизбежно отдает часть тепла окружающей среде. Интенсивность теплопотерь зависит от температуры материала и наружного воздуха, продолжительности производственного цикла, конструкции смесительной башни и ветровой нагрузки.

Теплоизоляция корпуса виброгрохота уменьшает теплообмен с окружающей средой и помогает поддерживать более стабильный температурный режим горячих материалов во время рассева.

Это особенно важно:

• при работе АБЗ в холодное время года;
• в регионах с продолжительным межсезоньем;
• при сильном ветре;
• во время выпуска небольших партий смеси;
• при технологических паузах и нестабильной загрузке завода.

Более стабильная температура материалов

Температура готовой асфальтобетонной смеси зависит не только от работы горелки, но и от тепловых потерь на всем участке от сушильного барабана до смесителя.

Утепленный виброгрохот помогает сократить охлаждение материала перед поступлением в бункеры горячих фракций. Это способствует более устойчивому температурному режиму смесительной башни и снижает вероятность отклонений температуры смеси от установленного рецептурой диапазона.

Меньше необходимости компенсировать теплопотери

Если горячие материалы заметно охлаждаются после выхода из сушильного барабана, оператору может потребоваться повышать температуру их нагрева. Это увеличивает тепловую нагрузку на оборудование и может привести к дополнительному расходу топлива.

Теплоизоляция виброгрохота сама по себе не гарантирует конкретной экономии топлива, однако она помогает уменьшить непроизводительные теплопотери и избежать избыточного нагрева материалов для их компенсации.

Значение комплексного утепления

Изоляция только виброгрохота не решает задачу полностью. Для сохранения температуры необходимо оценивать весь тракт перемещения горячих материалов:

• элеватор горячих материалов;
• корпус виброгрохота;
• переходные патрубки;
• бункеры горячих материалов;
• дозаторы;
• смеситель.

Наибольший эффект обеспечивает комплексное исполнение, при котором защищены основные участки возможных теплопотерь. Поэтому при выборе комплектации АБЗ важно уточнить не только наличие утепленного виброгрохота, но и исполнение элеватора, бункеров и других узлов смесительной башни.

Для чего нужна шумоизоляция виброгрохота

Виброгрохот относится к наиболее заметным источникам производственного шума в смесительной башне. Во время работы возникает:

• шум от перемещения и падения щебня;
• ударный шум при контакте материала с металлическими ситами;
• вибрация корпуса и металлоконструкций;
• шум приводов и подвижных элементов.

Шумоизоляционный кожух уменьшает распространение воздушного шума от корпуса виброгрохота. Это позволяет улучшить акустические условия на рабочих площадках и снизить шумовое воздействие на прилегающую территорию.

При этом шумоизоляция не делает работу АБЗ бесшумной. Фактический уровень шума зависит также от:

• технического состояния сит и креплений;
• балансировки вибрационного механизма;
• состояния подшипниковых узлов;
• жесткости несущих металлоконструкций;
• наличия виброизоляции;
• высоты падения материала;
• расположения оборудования на производственной площадке.

Поэтому снижение шума необходимо рассматривать как комплексную инженерную задачу. Изолированный корпус виброгрохота является одним из ее важных элементов.

На что обратить внимание при выборе АБЗ

Наличие в техническом предложении формулировки «утепленный и шумоизолированный виброгрохот» еще не позволяет оценить качество исполнения узла. До заключения договора рекомендуется уточнить у поставщика:

• Какие поверхности виброгрохота имеют тепло- и шумоизоляцию.
• Какой материал применяется и на какой температурный режим он рассчитан.
• Предусмотрены ли съемные панели для обслуживания и замены сит.
• Как выполнены стыки, люки и технологические проемы.
• Защищены ли от теплопотерь элеватор и бункеры горячих материалов.
• Предусмотрена ли виброизоляция приводов и корпуса.
• Насколько удобно обслуживать подшипники, приводы и ситовые кассеты.
• Можно ли заменять сита без демонтажа значительной части изоляционного кожуха.
• В каких условиях определялся заявленный уровень шума.
• Какое исполнение предусмотрено для эксплуатации в холодном климате.

Особое внимание следует уделить ремонтопригодности. Тепло- и шумоизоляционный кожух не должен затруднять осмотр оборудования, очистку виброгрохота, замену сит и проведение регламентного обслуживания.

Влияет ли утепление виброгрохота на производительность АБЗ

Непосредственно теплоизоляция не увеличивает площадь просеивания и не повышает паспортную производительность виброгрохота. Эти показатели зависят от конструкции сит, количества дек, амплитуды и частоты колебаний, характеристик материала и равномерности его подачи.

Однако стабильный температурный режим помогает поддерживать расчетные условия технологического процесса. Поэтому утепление следует оценивать не как способ увеличить номинальную производительность, а как средство уменьшения тепловых потерь и повышения устойчивости работы АБЗ.

Виброгрохоты на АБЗ от SOLOMATIC

В стандартной комплектации асфальтобетонных заводов от SOLOMATIC виброгрохот оснащается тепло- и шумоизоляцией. Конкретное исполнение узла, количество фракций, площадь просеивания и состав смесительной башни определяются моделью АБЗ и требованиями проекта.

На виброгрохоте также устанавливается поворотная лебедка. Она облегчает подъем инструмента и элементов оборудования при проведении регламентного технического обслуживания, сокращает объем ручных операций и упрощает работу персонала на верхних площадках смесительной башни.

При подборе оборудования специалисты SOLOMATIC учитывают:

• требуемую производительность завода;
• виды выпускаемых асфальтобетонных смесей;
• необходимое количество горячих фракций;
• климатические условия региона;
• режим и продолжительность работы АБЗ;
• требования к уровню шума;
• условия обслуживания оборудования.

Подробнее об асфальтобетонных заводах от SOLOMATIC и конструкции узлов и агрегатов АБЗ можно узнать в соответствующих разделах сайта.

Чтобы подобрать комплектацию асфальтобетонного завода, направьте специалистам SOLOMATIC планируемую производительность, перечень выпускаемых смесей и информацию об условиях эксплуатации оборудования: 8 800 555 73 40, электронная почта sale@solomatic.ru.