Повышение производственного потенциала как один из факторов развития предприятия

Любой дополнительный агрегат асфальтобетонного завода — установка для подачи адгезионной добавки, оборудование для вспенивания битума, холодный ресайклинг и другие — при достаточном уровне загрузки помогает дорожно-строительному предприятию извлечь для себя ряд выгод. Основные — увеличение прибыли организации, частичное уменьшение зависимости от поставщиков, снижение рисков поставки на объекты некачественной продукции, приобретенной на стороне.

АБЗ в базовой комплектации позволяет выпускать самый популярный в отрасли вид смеси — типовой асфальт, отвечающий требованиям стандартов 9128-2013, 58401.1-2019 или 58406.2-2020. В случае производства только такого асфальта, организация, очевидно, ограничивает свой доход. Другими словами, отсутствие дополнительного оборудования является одним из факторов, тормозящим развитие предприятия.

Конечно, даже на «базовом» комплексе возможно создавать что-то еще. К примеру, изменив применяемое вяжущее с вязкого на жидкое, можно пополнить список выпускаемых смесей еще одним видом асфальта, который чаще всего служит для ремонта дорожных одежд, — холодным, по ГОСТ Р 70648-2023. Но дальнейшее расширение линейки производимой продукции неразрывно связано с дооснащением комплекса теми или иными агрегатами.

Так, для создания щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей, требования к которым устанавливают стандарты 31015-2002, 58401.2-2019 и 58406.1-2020, к существующему асфальтобетонному заводу как минимум необходим агрегат для подачи целлюлозных добавок — один из наиболее востребованных дополнительных элементов АБЗ у предприятий, реализующих смеси для целей устройства покрытий дорог высших категорий.

Агрегат целлюлозной добавки помогает дорожно-строительным компаниям расширить линейку производимой продукции не только за счет выпуска ЩМАС, но и других видов смесей, например резиноасфальтобетонных. В этом случае модификаторы на основе переработанной шинной резины поступают в технологическую линию «сухим способом», то есть сразу в смеситель.

При создании асфальтобетонных смесей с применением полимерно-битумных вяжущих, вспомогательным оборудованием завода может служить установка для производства ПБВ. Конечно, инвестируют в такое оборудование в основном крупные компании, но выгоды от него существенны: уменьшение зависимости от нефтеперерабатывающих заводов, снижение себестоимости полимерасфальтобетонной смеси, оперативный контроль качества с возможностью изменения свойств готового состава, получение дохода от реализации вяжущего другим участникам рынка.

Экологичные решения

Если говорить об инженерных решениях для АБЗ, которые помогают предприятиям не только с точки зрения получения дополнительной финансовой выгоды, но и с точки зрения уменьшения влияния на экологию, то здесь, конечно, стоит обратить внимание на технологию производства теплого асфальта, соответствующего требованиям ГОСТов 70396-2022 и 70397-2022.

Применение «зеленой» технологии позволяет предприятиям дорожно-строительной отрасли снизить температуру приготовления, транспортировки и укладки смеси на 30‒50 °С, что ведет к значительному сокращению расхода топлива горелки, увеличению логистического плеча, уменьшению концентрации загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны и на месте выполнения работ. Для достижения этих целей АБЗ комплектуют оборудованием для вспенивания битума, установкой для подачи жидкой присадки или используют агрегат целлюлозных добавок, — все зависит от выбора подхода к вспениванию вяжущего.

Для работы со вторичным асфальтом, который добавляют в смеситель в виде холодного или горячего RAP-материала, завод доукомплектовывают отдельными конструкциями и агрегатами. Так, в случае с применением холодного ресайклинга: асфальтогранулят подается на верх башни элеватором, после чего через промежуточный бункер и систему дозирования поступает в смеситель. При использовании горячего ресайклинга: крошка поднимается на верх башни элеватором, но перед промежуточным бункером и дозированием материал предварительно нагревается в отдельном сушильном барабане.

О литом асфальте

В российских реалиях литой асфальт, соответствующий требованиям ГОСТ Р 54401-2020, зачастую выпускают на АБЗ, не предназначенных для этой цели. При таком подходе отдельные модули установки работают на пределе своих возможностей, что значительно сокращает срок их службы.

Как известно, литые смеси производят при температуре до 230 °С, поэтому для их приготовления необходимо оборудование и агрегаты с повышенными техническими характеристиками:

• сушильный барабан, способный работать с материалом при температуре до 300 °С;
• усовершенствованные горелка и блок рукавных фильтров;
• термостойкие мотор-редукторы;
• кохер, поддерживающий постоянную температуру и перемешивание готовой смеси.

То есть, для того, чтобы предприятие имело возможность в долгосрочной перспективе регулярно создавать литой асфальт, узлы и агрегаты асфальтобетонного завода должны быть изначально заточены под эту технологию.

Как обеспечить стабильный выпуск разных видов смесей

Поддержание необходимой производительности АБЗ и быстрой смены рецептов при выпуске разных видов асфальта, достигается за счет технического функционала комплекса централизовано изменять и контролировать параметры работы дополнительных агрегатов через систему управления асфальтобетонным заводом. Так, как это реализовано на установках от компании SOLOMATIC.

Каждый АБЗ от компании SOLOMATIC производительностью от 120 до 520 т/ч технологичен: оснащен бункерами инертных материалов с вибраторами на подвижных пластинах; энергоэффективной горелкой; теплоизолированным грохотом; подогреваемыми затворами смесителя; резервным компьютером, работа которого в режиме реального времени синхронизирована с основным ПК; надежными компонентами от ведущих мировых поставщиков оборудования и электрокомпонентов.

Более того, все дополнительное оборудование — агрегат целлюлозной добавки с двумя бункерами объемом по 2,5 м3 и трубопроводами с внутренним керамическим покрытием, установка для подачи адгезионных добавок с весовой системой взвешивания, оборудование для вспенивания битума и многое другое, — может работать через единую систему управления.

Для того, чтобы продемонстрировать производительность, надежность и технологичность асфальтобетонных заводов и дополнительного оборудования, компания SOLOMATIC организует технические выезды на предприятия своих клиентов, расположенные в Татарстане, Свердловской области, Краснодарском крае, Оренбургской области, Хакасии, Якутии, Тверской области и многих других регионах.

Для того, чтобы договориться о техническом визите на один из заводов SOLOMATIC, позвоните по телефону 8 (800) 555-73-40, напишите на sale@solomatic.ru или свяжитесь любым другим удобным способом, указанном в разделе с контактами.

С АБЗ SOLOMATIC вы можете быть уверены в стабильной производительности асфальтосмесительного комплекса, увеличенном сроке эксплуатации установки, низком уровне выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, а также удобстве работы всех сотрудников предприятия — от лаборантов, отбирающих пробу рассева, до мастеров, обслуживающих узлы и агрегаты завода.