Как ОДМ Росавтодора меняет подход к оценке асфальтобетонных заводов
В 2025 году Федеральное дорожное агентство (Росавтодор) утвердило новый отраслевой дорожный методический документ ОДМ 218.8.7.003-2025 «Методические рекомендации по оценке технических характеристик асфальтобетонных заводов с целью обеспечения требуемого качества асфальтобетонных смесей». Документ разработан Ассоциацией «Р.О.С.АСФАЛЬТ» совместно с ФАУ «РОСДОРНИИ» и ООО «Автодор-Инжиниринг» и носит рекомендательный характер.
Несмотря на отсутствие обязательной силы, новый ОДМ фактически формирует единый отраслевой подход к оценке готовности асфальтобетонных заводов. Если раньше внимание часто сосредотачивалось на производительности оборудования и соответствии отдельных узлов техническим характеристикам, то теперь предлагается комплексная оценка всего производственного процесса — от хранения материалов и организации лабораторного контроля до состояния оборудования и квалификации персонала.
Почему появился новый документ
Современные технологии дорожного строительства существенно отличаются от тех, которые применялись еще десять лет назад. В дорожной отрасли широко используются щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси (ЩМА), теплые смеси, переработанный асфальтобетон (RAP), полимерно-битумные вяжущие (ПБВ), различные модифицирующие и адгезионные добавки. Одновременно значительно выросли требования к стабильности состава смесей и качеству дорожных покрытий.
Именно поэтому в новом ОДМ основное внимание уделяется не отдельным техническим характеристикам оборудования, а способности асфальтобетонного завода стабильно выпускать смесь требуемого качества в необходимом объеме. Документ определяет порядок оценки готовности АБЗ, перечень контролируемых параметров и методы их проверки.
Что теперь оценивается при проверке асфальтобетонного завода
Одним из главных отличий нового документа является комплексный подход. Согласно ОДМ, все параметры АБЗ разделены на четыре основные группы:
Таким образом, производительность перестает быть единственным критерием оценки. Даже самый мощный завод не сможет считаться полностью готовым к производству, если отсутствует лабораторный контроль, нарушены условия хранения материалов или оборудование работает с нарушением метрологических требований.
Как проходит оценка готовности АБЗ
Методические рекомендации предусматривают последовательную оценку предприятия по нескольким этапам.
В первую очередь проводится общая идентификация завода. Анализируются сведения о собственнике, модели и производителе оборудования, годе выпуска, производительности установки, наличии необходимых технологических узлов и лабораторного сопровождения. Кроме того, учитывается фактическое расстояние транспортировки готовой смеси до объекта строительства, поскольку этот фактор напрямую влияет на сохранение технологических свойств асфальтобетона.
Следующим этапом становится оценка организации производственной деятельности. Проверяется наличие утвержденных рецептов, технологических регламентов, квалифицированного персонала, системы входного контроля материалов и порядка повышения квалификации операторов АБЗ и сотрудников лаборатории. Документ подчеркивает, что стабильность качества зависит не только от оборудования, но и от организации производственного процесса.
Особое внимание уделено хранению материалов
Отдельный раздел ОДМ посвящен организации хранения и транспортирования материалов.
Это один из наиболее интересных разделов документа, поскольку он показывает, насколько большое влияние на качество смеси оказывают, казалось бы, второстепенные факторы.
При проверке оцениваются:
- наличие твердого покрытия складских площадок;
- организация водоотвода;
- разделение различных фракций инертных материалов;
- наличие маркировки складов;
- условия хранения RAP;
- наличие техники для погрузки материалов;
- оборудование для взвешивания;
- организация транспортировки готовой смеси;
- хранение битумных вяжущих;
- условия хранения химических добавок.
Такой подход вполне обоснован. Например, отсутствие навеса над RAP приводит к повышенной влажности материала, что увеличивает расход топлива, снижает производительность сушильного барабана и усложняет соблюдение температурного режима. Аналогично смешивание различных фракций щебня на складе практически исключает возможность получения стабильного зернового состава смеси.
Проверка АБЗ — это более 70 параметров
Проверка современного асфальтобетонного завода уже не ограничивается несколькими паспортными характеристиками — производительностью, объемом смесителя и мощностью горелочного устройства.
Анализ чек-листов, приведенных в приложениях А и Б к ОДМ 218.8.7.003-2025, показывает, что в рамках первичной и уточняющей оценки может рассматриваться более 70 отдельных параметров. Они охватывают не только техническое состояние оборудования, но и всю систему производства асфальтобетонных смесей — от приемки и хранения сырья до отгрузки готовой продукции.
Проверяется практически каждый технологический узел. После первичной оценки документация рекомендует анализировать конструктивно-технологические параметры асфальтобетонного завода.
Проверке подлежат:
- холодные бункеры предварительного дозирования;
- сушильный барабан;
- топочное устройство;
- система пылеулавливания;
- агрегат подачи минерального порошка;
- битумное хозяйство;
- горячий грохот;
- горячие бункеры;
- смесительный агрегат;
- система подачи RAP;
- накопительный бункер;
- системы ввода жидких и сухих добавок.
По сути, документ предлагает оценивать весь технологический цикл производства асфальтобетонной смеси.
Почему важен каждый узел
Инженерная логика документа хорошо прослеживается при рассмотрении отдельных агрегатов.
Холодные бункеры
Проверяется не только их количество, но и состояние, отсутствие зависания материалов, правильность подачи на транспортерную ленту и результаты калибровки питателей под конкретный минералогический состав инертных материалов. Именно здесь начинается точность дозирования будущей смеси.
Сушильный барабан
ОДМ рекомендует контролировать температуру материала непосредственно на выходе из барабана. Такой подход позволяет объективно оценить эффективность сушки независимо от влажности инертных материалов и условий эксплуатации оборудования.
Горелочное устройство
Особое внимание уделяется автоматическому регулированию мощности горелки, системам контроля пламени, дистанционному управлению и стабильности технологического режима. Это обеспечивает равномерный нагрев материалов и снижение риска образования брака.
Система пылеулавливания
Интересно, что документ рассматривает пыль не как отход производства, а как полноценный компонент асфальтобетонной смеси. Поэтому оценивается площадь фильтрации, состояние рукавных фильтров, автоматическая очистка и контроль температуры газов. Стабильный гранулометрический состав уловленной пыли напрямую влияет на качество готовой продукции.
Битумное хозяйство
При оценке анализируются теплоизоляция резервуаров, системы подогрева, циркуляция битума, наличие температурных датчиков и даже время нахождения вяжущего при рабочей температуре. Эти параметры определяют сохранение свойств битума и стабильность технологического процесса.
Смесительный агрегат
Одним из наиболее важных разделов является проверка смесителя. Документ рекомендует оценивать последовательность подачи компонентов, точность дозирования, оптимальное заполнение смесительной камеры, режим перемешивания, состояние футеровки и количество стоек с лопатками. Именно на этом этапе формируется однородность асфальтобетонной смеси.
Система подачи RAP
С учетом широкого внедрения технологий вторичного использования материалов отдельно оценивается наличие системы подачи RAP, точность дозирования и возможность программного обеспечения учитывать влажность переработанного асфальтобетона при расчете массы компонентов.
Новый подход к производительности
Еще один важный вывод из ОДМ заключается в том, что производительность перестает рассматриваться как единственный показатель эффективности АБЗ.
Документ рекомендует использовать оборудование, способное обеспечить необходимый объем выпуска смеси для конкретного объекта строительства, однако одновременно подчеркивает, что стабильность качества продукции имеет не меньшее значение. При необходимости допускается использование нескольких асфальтобетонных заводов, каждый из которых проходит отдельную оценку готовности.
Это означает, что современный асфальтобетонный завод должен сочетать высокую производительность с точным дозированием, стабильной работой всех технологических узлов, развитой системой автоматизации и эффективным контролем качества.
Что проверяется в соответствии с ОДМ 218.8.7.003-2025
Насколько современные АБЗ от SOLOMATIC соответствуют рекомендациям нового ОДМ?
ОДМ 218.8.7.003-2025 не сравнивает производителей оборудования и не устанавливает обязательных требований к конкретным моделям асфальтобетонных заводов. Вместе с тем документ формирует перечень характеристик, которыми должен обладать современный АБЗ для обеспечения стабильного выпуска качественных асфальтобетонных смесей.
Появление ОДМ 218.8.7.003-2025 фактически подтвердило актуальность инженерных решений, которые уже применяются в асфальтобетонных заводах от SOLOMATIC. Конструкция оборудования изначально разрабатывалась с учетом обеспечения стабильного качества асфальтобетонной смеси, высокой точности дозирования, автоматизированного управления технологическим процессом и полной прослеживаемости производства. Именно эти критерии сегодня легли в основу оценки готовности АБЗ, предложенной Росавтодором.
Производительность без потери качества
ОДМ рекомендует оценивать не только номинальную производительность, но и способность оборудования стабильно выпускать смесь требуемого качества при различных рецептурах. Современные асфальтобетонные заводы от SOLOMATIC проектируются таким образом, чтобы все основные технологические узлы были согласованы по производительности и не ограничивали работу друг друга. Это позволяет обеспечить стабильный выпуск асфальтобетонных смесей как при производстве традиционных составов, так и при работе со сложными рецептурами.
Подробнее об узлах и агрегатах асфальтобетонных заводов от SOLOMATIC можно узнать в соответствующем разделе на сайте.
Современная система автоматизации
Одним из важных направлений оценки является уровень автоматизации технологического процесса и возможность контроля параметров производства.
Асфальтобетонные заводы от SOLOMATIC оснащаются современной автоматизированной системой управления на базе промышленного оборудования Siemens или Delta, обеспечивающей автоматическое управление производственным циклом, контроль технологических параметров, ведение рецептур, регистрацию событий и архивирование данных о выпущенной продукции.
Подробнее о системе управаления асфальтобетонных заводов от SOLOMATIC можно узнать в соответствующем разделе на сайте.
Лабораторное сопровождение производства
В ОДМ большое внимание уделено организации лабораторного контроля и подтверждению качества выпускаемой продукции.
Программное обеспечение АБЗ от SOLOMATIC обеспечивает хранение производственных данных по каждому замесу, что позволяет сопоставлять результаты лабораторных испытаний с параметрами конкретной партии асфальтобетонной смеси и повышает прослеживаемость технологического процесса.
Работа с RAP-материалом
Документ рекомендует оценивать наличие системы подачи переработанного асфальтобетона (RAP), возможность его дозирования и учета особенностей вторичного материала.
Современные модели АБЗ от SOLOMATIC могут комплектоваться системами подачи RAP различной производительности, что позволяет использовать вторичные материалы при производстве асфальтобетонных смесей в соответствии с требованиями действующих технологий.
Отдельный силос минерального порошка
Особое внимание в ОДМ уделено агрегату подачи минерального порошка, поскольку стабильность его дозирования напрямую влияет на качество готовой смеси.
На современных АБЗ от SOLOMATIC предусмотрены отдельные силосы минерального порошка с системой аэрации, фильтрации и надежной подачи материала, обеспечивающие стабильную работу даже при производстве смесей с повышенным содержанием наполнителя, включая ЩМА.
Подробнее о модернизации узла подачи минерального порошка и пыли в технологический процесс можно узнать по ссылке.
Высокая точность дозирования
Одним из ключевых требований методических рекомендаций является точность дозирования всех компонентов смеси.
Конструкция дозирующих систем АБЗ серий Pioneer, Optima и Smena обеспечивает высокую точность подачи инертных материалов, битума и минерального порошка, а автоматизированная система управления непрерывно контролирует параметры дозирования в процессе работы оборудования.
Эффективное горелочное устройство
В новом ОДМ отдельно рассматривается работа горелочного оборудования, поскольку от стабильности нагрева напрямую зависит качество смеси.
Асфальтобетонные заводы от SOLOMATIC комплектуются современными горелками с широким диапазоном регулирования мощности и автоматическим поддержанием заданной температуры, что способствует эффективной сушке и нагреву инертных материалов при различных режимах эксплуатации.
Производительный сушильный барабан
Методические рекомендации предусматривают оценку эффективности сушильного агрегата и температурного режима нагрева материалов.
В конструкции сушильных барабанов АБЗ от SOLOMATIC применяется система внутренних лопастей различных типов, обеспечивающая интенсивный теплообмен, равномерный прогрев материалов и снижение удельного расхода топлива.
Современная система пылеулавливания
ОДМ рассматривает систему пылеулавливания как важный элемент технологического процесса, влияющий не только на экологические показатели, но и на качество смеси.
Рукавные фильтры АБЗ серий Pioneer, Optima и Smena обеспечивают высокую эффективность очистки дымовых газов, а уловленная минеральная пыль возвращается в технологический процесс, позволяя использовать ее в качестве полноценного компонента асфальтобетонной смеси.
Архивирование производственных данных
Документ рекомендует вести регистрацию технологических параметров и обеспечивать возможность последующего анализа производства.
Автоматизированная система управления АБЗ серий Pioneer, Optima и Smena сохраняет информацию о каждом произведенном замесе, включая рецептуру, массу компонентов, температурные параметры и другие производственные показатели, что упрощает контроль качества и анализ работы предприятия.
Дистанционный мониторинг работы оборудования
Современные требования отрасли предполагают оперативный контроль состояния оборудования и возможность быстрого реагирования на изменения технологического процесса.
Асфальтобетонные заводы от SOLOMATIC поддерживают удаленный доступ к системе управления, что позволяет специалистам сервисной службы проводить дистанционный мониторинг работы оборудования, оперативно диагностировать возможные отклонения и сокращать время реагирования на возникающие вопросы.
Новый ОДМ 218.8.7.003-2025 подтверждает тенденцию развития современной дорожной отрасли: сегодня эффективность асфальтобетонного завода определяется не только его паспортной производительностью, но и комплексом инженерных решений, обеспечивающих стабильность технологического процесса, точность дозирования, высокий уровень автоматизации и прослеживаемость производства.
Именно комплексный подход, заложенный в конструкцию современных асфальтобетонных заводов от SOLOMATIC, соответствует основным направлениям оценки, изложенным в новом отраслевом методическом документе. Это позволяет предприятиям не только выпускать асфальтобетонные смеси требуемого качества, но и эффективно работать в условиях постоянно растущих требований дорожной отрасли.
Для того, чтобы получить более подробную информацию о функциональности асфальтобетонных заводов от компании SOLOMATIC, подобрать необходимую комплектацию, а также узнать обо всех условиях поставки, позвоните по телефону 8 (800) 555-73-40, отправьте запрос на sale@solomatic.ru или свяжитесь любым другим удобным способом, указанном в разделе с контактами.
OOO СОЛОМАТИК Групп
ИНН 7813619008
ОГРН 1187847246135
Все права защищены.
*Некоторые опубликованные изображения на сайте разработаны freepik.
**Изображения узлов, агрегатов и оборудования, представленные на сайте, носят информационный и иллюстративный характер. Фактический внешний вид продукции может отличаться. Производитель оставляет за собой право без предварительного уведомления вносить изменения в конструкцию, комплектацию и конфигурацию изделий для их улучшения, при условии сохранения основных технических характеристик.
***Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ.
