Эффективность дробеструйной обработки определяется не только конструкцией установки, производительностью турбин и режимом обработки, но и правильным выбором металлической дроби. От типа, формы и размера абразива напрямую зависят глубина обработки, степень раскрытия декоративного заполнителя, качество поверхности готовых изделий и эксплуатационные расходы предприятия.

В дробеструйных установках используются несколько типов металлической дроби, различающихся формой частиц, характером воздействия на поверхность и областью применения. Правильный выбор абразива позволяет получить требуемую фактуру бетонных изделий, обеспечить стабильное качество обработки и минимизировать эксплуатационные расходы.
Наиболее распространенным абразивом для обработки бетонных изделий является литая сферическая стальная дробь (Cast Steel Shot). Благодаря округлой форме частицы воздействуют на поверхность равномерно, удаляя верхний слой цементного камня без образования глубоких рисок и повреждения декоративного заполнителя.
Такой тип дроби применяется при производстве:
Использование сферической дроби позволяет получить равномерную шероховатую поверхность, качественно раскрыть декоративный заполнитель и обеспечить стабильную фактуру изделий во всей производственной партии.
Колотая дробь (Steel Grit) имеет угловатую форму с острыми режущими кромками. В отличие от сферической дроби она оказывает более агрессивное воздействие на материал, быстрее разрушая поверхностный слой.
Основная область применения такой дроби — очистка металлоконструкций, удаление окалины, ржавчины и подготовка стальных поверхностей перед окраской или нанесением защитных покрытий.
При обработке бетонных изделий использование колотой дроби ограничено, поскольку чрезмерная агрессивность может привести к:
Поэтому для большинства вибропрессованных изделий колотая дробь не является оптимальным решением.
Смешанная дробь (Shot + Grit) представляет собой комбинацию сферической и колотой стальной дроби в определенной пропорции. Такое сочетание объединяет преимущества обоих типов абразива: сферические частицы обеспечивают равномерную ударную обработку поверхности, а угловатые частицы ускоряют удаление цементной матрицы и позволяют получить более выраженную фактуру.
Смешанная дробь применяется значительно реже и используется преимущественно в случаях, когда необходимо:
При этом использование смешанной дроби требует более точной настройки скорости конвейера, производительности турбин и времени обработки. При неправильном подборе режима возможно чрезмерное разрушение цементной матрицы и повреждение декоративного слоя изделий.
Именно поэтому применение смеси Shot + Grit рекомендуется только после проведения пробной обработки и технологических испытаний.
Не менее важным параметром является размер металлической дроби. От него напрямую зависят глубина обработки, производительность оборудования и внешний вид готового изделия.
Мелкие фракции применяются для:
Такая дробь обеспечивает мягкое воздействие и позволяет сохранить четкость граней изделий.
Средние фракции считаются универсальными и используются при производстве большинства видов вибропрессованных бетонных изделий. Они обеспечивают оптимальное сочетание производительности, глубины обработки и качества раскрытия декоративного заполнителя.
Крупные фракции применяются при обработке массивных изделий, архитектурных элементов и продукции с крупнозернистым декоративным заполнителем. Они позволяют быстрее удалить поверхностный слой цементного камня и сформировать более выраженную фактуру натурального камня.

Для большинства линий производства тротуарной плитки, бетонной брусчатки и бордюрного камня специалисты SOLOMATIC рекомендуют использовать литую сферическую стальную дробь с правильно подобранной фракцией. Именно она обеспечивает оптимальный баланс между качеством обработки, сохранностью лицевого слоя изделий, производительностью оборудования и сроком службы дробеструйной установки.
Окончательный выбор типа и размера дроби выполняется с учетом вида выпускаемой продукции, рецептуры бетонной смеси, декоративного заполнителя и требуемой фактуры поверхности.