Какая она — техника будущего?

Новые асфальтосмесительные установки, как и любое другое промышленное оборудование, со временем обновляются: корректируются конструктивы отдельных агрегатов, заменяются те или иные компоненты, расширяется функционал. Главными задачами таких инженерных решений, с одной стороны, является усовершенствование технологии производства, с другой — улучшение условий работы сотрудников дорожно-строительных предприятий, снижение рисков возникновения ошибок.

13 мая — Всемирный день техники для будущего. В связи с этим событием мы решили заглянуть на десять-пятнадцать лет вперед, чтобы увидеть, какие технологии и конструктивные подходы — существующие или только задуманные — уже в недалеком будущем будут представлять АБЗ как современный передовой комплекс.

• Асфальтосмесительная установка оснащена системами предотвращения несчастных случаев: тросами безопасности — вдоль конвейеров; кнопками аварийной остановки, расположенными на основных агрегатах; программными ограничениями выполнения рискованных операций.
• На бункерах инертных материалов установлены датчики измерения влажности. В зависимости от усредненной фактической влажности материалов корректируется работа горелки, температура нагрева в сушильном барабане.
• Мультитопливная горелка сушильного барабана работает в том числе на водороде, — значительный шаг к экологичному производству.
• Башня АБЗ оснащена техническим лифтом, упрощающим обслуживание комплекса.
• Кабина оператора представляет собой полноценное комфортное рабочее место, с кухней, комнатой отдыха, душем и туалетом.

• Дозирование минерального порошка и собственной пыли осуществляется не из одного, а из двух отдельных бункеров-дозаторов, — в целях увеличения гибкости производства, точности попадания в рецепт.
• Максимальная автоматизация. Комплекс «подстраивается» под заданный рецепт: если один из бункеров горячих материалов наполняется быстрее других — система уменьшает частоту работы мотор-редуктора на питателе холодного бункера соответствующей фракции, и наоборот — если бункер горячего материала заполняется медленно, подача на питателе ускоряется.
• Дополнительное оборудование — установка вспенивания битума, агрегаты подачи стабилизирующих и адгезионных добавок, линия ввода цветного пигмента и другие — позволяют создавать разные виды смесей.
• Комплекс оборудован наиболее эффективными решениями экологической защиты: блоком рукавных фильтров, системами вытяжки в зоне выгрузки и над бункерами инертных материалов.
• АБЗ укомплектован установкой холодного или горячего ресайклинга для ввода в новую смесь RAP-материала. Налогово-правовые нормы поддерживают использование предприятиями вторичного асфальтобетона.
• Система управления позволяет быстро формировать и выгружать отчеты о работе: энергозатратах, техническом состоянии агрегатов, рецептах отгруженной смеси, расходе материалов, выпуске продукции и других.
• Температурный режим контролируется в том числе в зоне выгрузки, — с помощью тепловизора.

Помимо оснащения комплекса передовыми инженерными решениями, «АБЗ будущего» будет создаваться под потребности заказчика, в соответствии с его видением дальнейшего развития предприятия.

Уже сегодня компания SOLOMATIC производит и поставляет на отечественный рынок современные технологические асфальтосмесительные установки, созданные с учетом более чем 15-летнего опыта взаимодействия с дорожно-строительными компаниями, в целях увеличения срока службы агрегатов, повышения качества выпускаемых смесей, улучшения, но в то же время упрощения работы предприятия.

Так, к примеру, на АБЗ SOLOMATIC на бункерах под песок смонтированы системы пневмоудара, а также вибраторы на подвижных стенках, предназначенных для встряхивания материала, но при этом снижающих риск разрушения металлоконструкций; сушильный барабан оснащен датчиком вибрации, а также двумя датчиками измерения температуры — инфракрасным и термопарой; для удобства замены сит на виброгрохоте — установлена поворотная лебедка; для упрощения смазки — на оборудовании агрегатов предусмотрены выносные тавотницы; и так далее. Более того, по техническому заданию заказчика конструктив комплекса может быть скорректирован под будущие задачи: поставлены резервуары под ПБВ, увеличен бункер горячих материалов, добавлены отдельно стоящие силосы под минпорошок и так далее.

Для того, чтобы начать работу в направлении производства вашего «АБЗ будущего», позвоните нам по телефону 8 (800) 555-73-40, напишите на sale@solomatic.ru или свяжитесь любым другим удобным способом, указанном в разделе с контактами.

В будущее — вместе с компанией SOLOMATIC.