Горелки, созданные разными производителями, обладают своими отличительными особенностями: одни собраны из компонентов именитых брендов; другие — более экологичные, ориентированы на снижение выбросов вредных веществ в атмосферу; третьи — хорошо сбалансированы с точки зрения соотношения тепловой эффективности и расхода топлива. К последнему варианту относятся горелки ATECH, которые успешно дополнили возможную комплектацию асфальтосмесительных установок от компании SOLOMATIC.

ATECH — это южнокорейский производитель тепловых решений для промышленного применения. Компания начала свой инженерный путь более 35 лет назад, в 1999 году вышла на китайский рынок, а уже в 2001-ом приняла для себя важное стратегическое решение — открыть в Поднебесной производственный филиал с уставным капиталом 500 000 долларов. С этого момента по всему миру — в Корее, Китае, странах Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии, России, США и других — было реализовано около 2000 горелок.
Благодаря высокой надежности и энергоэффективности горелки ATECH успешно применяются на современных асфальтобетонных заводах различной производительности.
Дорожно-строительные предприятия отдают предпочтение горелкам ATECH за ряд плюсов:

Каждая модель горелок ATECH, вне зависимости от конструктива и мощности, характеризуется защитой компонентов от пыли и влаги, интуитивно понятным управлением, стабильным зажиганием, бесперебойной работой оборудования на всех технологических процессах, наличием автоматической системы изменения подачи топлива в соответствии с фактической тепловой потребностью, модулируемым регулированием, обеспечивающим плавное изменение размера факела.
Горелки под брендом ATECH демонстрируют один из самых низких показателей расхода топлива среди всего теплового оборудования, когда-либо применяемого на асфальтосмесительных установках от компании SOLOMATIC.
Для сравнения возьмем жидкотопливную горелку, поставляемую с АБЗ Pioneer_2500 производительностью до 180 т/ч еще в прошлом 2025 году. Старое тепловое решение потребляло до 1200 килограмм, к примеру, дизельного топлива, в час. Новое же — 1120 л/ч, то есть с учетом плотности энергоресурса (предположим 835 кг/м3), всего 935 кг/ч.
Разница в расходах двух горелок значительная — 265 кг/ч. При пересчете на производительность установки при влажности инертных материалов 5% (160 т/ч) — потенциальная экономия в топливе составит 1,66 килограмм на тонну готовой продукции. При выпуске 1000 тонн асфальта в течение хотя бы 20 дней месяц — уже 33220 кг топлива, то есть 39760 литров. При условной цене дизельного топлива 30 рублей за литр — экономия 1 192 800 рублей в месяц. А за 5 месяцев активного дорожного сезона — уже 5 964 000 рублей. Выгода от использования горелок южнокорейского бренда очевидна.

Современный асфальтобетонный завод должен обеспечивать не только высокую производительность, но и минимальные эксплуатационные расходы. Именно поэтому выбор горелки для сушильного барабана становится одним из ключевых факторов эффективности всего предприятия.
Горелки ATECH в составе АБЗ от SOLOMATIC позволяют сократить расход топлива, обеспечить стабильную работу оборудования, повысить качество асфальтобетонных смесей и снизить себестоимость производства.
Если вы планируете приобрести новый асфальтобетонный завод, модернизировать существующую асфальтосмесительную установку или подобрать эффективное горелочное оборудование для сушильного барабана, специалисты SOLOMATIC помогут выбрать решение, максимально соответствующее требованиям вашего производства.
Для начала совместной работы над вашим будущим проектом, позвоните нам по телефону 8 (800) 555-73-40, напишите на sale@solomatic.ru или свяжитесь любым другим удобным способом из раздела с контактами.