Производство асфальтосмесительной техники

Проектирование, составление и согласование необходимой площади, комплектации и схемы расположения являются неотъемлемой частью в процессе производства и реализации асфальтобетонных заводов.

Большинство производителей предлагают клиентам типовые, стандартные решения. Главным недостатком такого подхода, как ни странно, является универсальность. К сожалению, при таком варианте не учитываются все особенности производственных площадок: размеры участка, расположение уже существующих коммуникаций, узлов, агрегатов и т.д.

В типовом проекте фабрика-производитель в 90% случаев не будет ради клиента менять расположение ключевого оборудования АБЗ, например, бункеров инертных материалов или агрегата готовой смеси. Допустимы только незначительные корректировки, не требующие «явных» изменений в готовом техническом плане.

Часто возникает ситуация, когда клиенту нужен индивидуальный проект АБЗ, с учетом особенностей производственной площадки и потребностей, которые не могут быть реализованы большинством производителей АБЗ. Однако, на российском рынке есть производители, которые могут предложить нестандартные решения для дорожников, важно отметить - без увеличения общей стоимости итогового проекта.

Рассмотрим новый подход к производству асфальтосмесительной техники на примере китайской компании NFLG, которая предлагает своим клиентам решения в зависимости от возможностей, потребностей и требований технических регламентов.

Технические характеристики могут включать абсолютно любой вариант исполнения узлов и агрегатов, например: количество (5/6/7/8 и более) и расположение бункеров инертных материалов (в линию относительно конвейера, Г-образно, L-образно или Т-образно), расположение блока рукавного фильтра (рядом или над сушильным барабаном), направление вращения барабана, выбор точки выгрузки горячих инертных, выбор топлива горелки сушильного барабана (газ, любое жидкое топливо), количество фракций (4/5/6/7 и более), максимальный замес смесителя, размер и расположение агрегата готовой смеси (под смесителем или рядом стоящий).

Компания SOLOMATIC имеет большой опыт в реализации сложнейших индивидуальных проектов в России с полным сопровождением на всех этапах: от подготовки проекта до шефмонтажных и пусконаладочных работ. Важно отметить, что персональное предложение реализуется без временных задержек в рамках стандартных условий поставки. Адаптированный под клиента АБЗ отправится с фабрики в тот же срок (30 дней), что и стандартная комплектация.

Рассмотрим некоторые из нестандартных решений

Начнем с реализации крупнейшего АБЗ Республики Татарстан. В 2019 году дорожно-строительная компания АО «Алексеевскдорстрой» в рамках увеличения и модернизации производственных мощностей приобрела АБЗ серии Pioneer 4500 производительностью до 360 т/ч. В активе компании уже был европейский АБЗ, но ввиду высокой стоимости его обслуживания и несвоевременной сервисной поддержки дорожники приняли решение о его замене.

Благодаря слаженной работе инженеров и менеджеров нам удалось учесть все требования заказчика и «безболезненно» интегрировать завод на место «старого» АБЗ без изменения расположения газового хозяйства, электросетей и битумного хозяйства.

Параллельно с задачей по размещению установки необходимо было решить вопрос с накоплением горячего материала. Перед инженерами было поставлено условие по увеличению объема бункеров горячих инертных материалов — не менее 80 т. Специалисты выполнили условие клиента и оснастили завод бункерами объемом 100 т (отметим, что в стандартной комплектации вместимость агрегата составляет 45 т).

Данная функциональная составляющая позволила заказчику выпускать до 120 т/ч готовой продукции без запуска горелки и системы пылеулавливания.

Сейчас установка является самой производительной в Республике Татарстан и самой инновационной в России, по решению членов экспертной комиссии конкурса «Инновации в строительной технике в России 2021»

Следующий пример — АБЗ, расположенный в самом центре Урала, в городе Екатеринбург. В 2019 году крупнейшая дорожно-строительная компания «ГУДСР» для перехода на выпуск асфальтобетонных смесей по новым ГОСТам заменила АБЗ российского производителя на высокотехнологичную установку серии Optima 4000 производительностью до 320 т/ч.

Перед инженерами клиент поставил сразу несколько задач по размещению АБЗ на ограниченной площади с учетом расположения газовой точки, битумного хозяйства и дополнительного оборудования.

В результате компоновка бункеров холодных материалов была реализована Г-образно в формате 4x4, выдерживая угол в 90°. Для того, чтобы сэкономить пространство и создать единую точку разгрузки, система разгрузки бункеров была реализована единым реверсом, расположенным в конце наклонного конвейера.

Для максимальной минимизации пространства агрегат рукавных фильтров был установлен параллельно сушильному барабану (отметим, что в стандартной комплектации агрегат ставится Г-образно).

Также по запросу клиента мы внесли дополнение в конструкцию виброгрохота: была добавлена пневмозаслонка негабарита, работающая в дистанционном режиме (отметим, что в стандартной комплектации агрегат оснащен механической заслонкой). Проект был реализован в полном объеме. Инженеры нашей компании выполнили все задачи по проектированию, а сервисная служба осуществила шефмонтаж и пусконаладку всех инженерных систем относительно уже имеющихся коммуникаций на площадке.

Также в 2020 году нами был реализован еще один нестандартный проект. Согласно стратегии развития компания «Уралдорстрой» приобрела самый крупный в России АБЗ – серии Optima 5000 производительностью до 440 т/ч. Установка внушительных размеров по задаче клиента должна была разместиться на площадке с учетом уже действующего АБЗ, газовых коммуникаций, склада инертных материалов и административного блока. Несомненно, специалисты нашей компании оперативно справились с данной задачей.

В связи с характерным для региона использованием исходных материалов повышенной запыленности, также необходимо было решить вопрос с утилизацией пыли. И здесь команда SOLOMATIC отработала на 100%. Для того, чтобы свести к минимуму негативное воздействие и упростить способ сбора, хранения и утилизации промышленной пыли, клиенту была установлена дополнительная система влажной пылевыгрузки.

Уникальный агрегат состоит из полноценного двухвального смесителя непрерывного действия с форсунками для водообогащения пылевых частиц, а также шнеков для подачи и вывода шлама. После увлажнения продукт не пылит и может отгружаться, а также храниться на открытых складах.

Наличие производственных мощностей и высококвалифицированных специалистов у компаний-лидеров в производстве АБЗ позволяет выполнить весь комплекс работ, связанный c изготовлением нестандартного смесительного оборудования в кратчайшие сроки и без дополнительных затрат.

Доверяя решение своих задач опытной команде профессионалов SOLOMATIC, вы обеспечиваете качественное выполнение проекта в установленные сроки, а также страхуете себя от неприятных «сюрпризов» при монтаже оборудования.