Нестандартные решения в конструктиве смесительных установок: опыт компании SOLOMATIC

Иногда дорожно-строительному предприятию требуется типовая смесительная установка, — будь то АБЗ, БСУ или ГСУ, — но с частично измененным конструктивом. Такой вариант может быть необходим при внедрении организацией собственных инженерных разработок, использовании в технологическом процессе нескольких добавок или применении нестандартного компонента. Создать комплекс по индивидуальному техническому заданию способны далеко не все производители. Для этого нужен опыт решения таких задач, профессиональная команда и соразмерные сложности сроки поставки оборудования.

Первым шагом к изменению конструктива будущей установки служат оценка технической возможности производственных мощностей для достижения целей, поставленных заказчиком, а также согласование бюджета. Иногда даже на первый взгляд небольшая корректировка количества дозаторов порошковых на БСУ, в частности на установках относительно малой производительности, может привести к необходимости перепроектирования смесительной башни. А это, очевидно, увеличивает как срок поставки нового оборудования, так и его стоимость.

Специалисты компании SOLOMATIC на основе накопленного опыта производства, доставки и запуска различных комплексов, в том числе уникальных для отрасли, уже на этапе встречи могут определить возможность реализации технического задания и представить предварительную стоимость необходимых доработок. В большинстве случаев практически любые конструктивные изменения типовых моделей, запланированные заказчиком, можно воплотить в жизнь.

Этапы запуска проекта

После сбора информации от заказчика, инженеры компании SOLOMATIC создают чертеж скорректированного узла, агрегата или новой линии, адаптированный под технические требования китайских коллег. Затем чертеж поступает в конструкторский отдел компании NFLG — одного из лидеров КНР в области производства оборудования для дорожно-строительной отрасли. Специалисты Поднебесной в свою очередь проектируют АБЗ, БСУ или ГСУ уже с учетом полученных корректировок. После согласования чертежа с заказчиком, стороны подписывают договор поставки и проект запускают в работу.

Отдельно стоит отметить, что относительно быстро создать чертеж установки с учетом нетиповых решений может позволить себе не каждый поставщик-производитель оборудования, — бывает, что клиенты ждут чертеж нескольких месяцев. Но только не в случае работы с компанией SOLOMATIC. Достаточный кадровый потенциал в виде специалистов конструкторского отдела, годами налаженные процессы взаимодействия между проектировщиками из разных стран, продуманная до мелочей логистическая цепочка — все это способствует поставкам высокотехнологичного оборудования в сжатые сроки.

По результату работы заказчик получает не только современный комплекс, адаптированный под решение его индивидуальных задач, но и весь спектр технологий компании NFLG:

• бункеры холодных — под песок — с системами антислеживания материала: с пневмоударами и вибраторами, установленными на подвижных пластинах
• запатентованная энергоэффективная горелка с интеллектуальной системой регулирования соотношения топливо-воздух
• теплоизолированный грохот
• отдельно выделенный бункер байпас
• подогреваемые затворы смесителя
• резервный компьютер, работа которого в режиме реального времени синхронизирована с основным ПК
• компоненты от ведущих мировых производителей, проверенных десятками лет эксплуатации, в том числе в российских условиях
• и многое-многое другое

Конечно, все конструктивные изменения, внесенные в установку на основе целей предприятия, — будь то дополнительный узел, агрегат или линия, — отображаются в интерфейсе системы управления комплексом, с возможностью тонкой настройки оборудования.

Примеры реализации нестандартных решений

По техническому заданию заказчика — одной из крупнейших в России мостостроительных компаний — каждый из шести бункеров агрегата питания нового бетонного завода был выполнен не стандартного объема — 16 м³, а увеличенного — 30 м³. Более того, выбор модели установки — в зимнем исполнении — определил оснащение бункеров специальными крышками с автоматизированной системой поднятия-опускания, а также регистрами, применяемыми для обогрева песка и щебня при выпуске бетона в период с поздней осени до ранней весны.

Еще одним конструктивным изменением в типовой модели БСУ стало увеличение количества дозаторов под химические добавки, — в стандартной комплектации их всего два. Новый бетонный завод оснастили десятью отдельными дозаторами, семь из которых поддерживают грубое дозирование, а три — тонкое.

Другой пример. На встрече, посвященной будущей поставке АБЗ Optima 5000, заказчик обозначил, что комплекс должен быть способен использовать сразу две адгезионные добавки в одном технологическом цикле, без их предварительного смешивания. Для этого были предусмотрены отдельные линии: их основными элементами выступили подогреваемые баки по 500 литров и небольшие промежуточные бункеры, оснащенные тензодатчиками. На одной линии осуществляется сверхтонкое дозирование, а на другой — грубое.

По требованию заказчика, агрегат готовой смеси вместимостью 230 тонн должен был стоять не рядом с установкой, как это предусмотрено типовой моделью, а в составе башни. Для этого было реализовано уникальное для отрасли решение — тележка, способная перемещаться в четырех разных направлениях в одной плоскости. Этот инженерный подход позволил не только сэкономить место на площадке, но и сохранить высокую производительность комплекса, — за счет точно рассчитанного времени, которое требуется тележке, чтобы доехать из-под смесителя к бункеру и обратно.

Еще одним отклонением от стандартной комплектации АБЗ стала огромная кабина оператора — шириной 4,6 и длиной 9 метров, в два этажа, с комнатами отдыха и приема пищи. В условиях «кадрового голода» комфортное рабочее место, где операторы проводят большую часть смены, — дополнительная ценность для сотрудников.

Если у вашего предприятия есть планы по использованию в технологическом процессе нескольких добавок, применению нестандартных компонентов, внедрению собственных разработок, в том числе полученных в результате работы научно-исследовательского отдела или лаборатории, или формированию комфортного рабочего места для оператора — компания SOLOMATIC открыта к диалогу и готова к поставке высокотехнологичного комплекса, созданного с учетом решения ваших индивидуальных задач.