В рамках проведения крупнейшей строительной выставки России СТТ Expo 2023 состоялось награждение лауреатов конкурса «Инновации в строительной технике в России». На суд экспертного жюри и online голосования были представлены передовые модели оборудования в 10 категориях: автобетононасосы, бетоносмесительные установки, дробильное оборудование, комплектующие, навесное оборудование, мини-погрузчики с бортовым поворотом, самосвалы, фронтальные погрузчики, экскаваторы и экскаваторы-погрузчики.
В дебютной номинации — «Бетоносмесительная установка года» первенство завоевала смесительная установка серии Modul 120. Отметим, что в этом году победителей могли выбрать не только члены жюри, но и все желающие. К слову, мнение жюри и результаты-онлайн голосования совпали лишь единожды – наш БСУ стал обладателем высокой награды дважды.
«Благодарим за высокую оценку работы команды SOLOMATIC и NFLG. Победа нашего бетонного завода безусловно является важным событием в истории развития нашей компании. Это очередное подтверждение нашего статуса как инновационного и высокотехнологичного производителя смесительных установок способных выполнять самые сложные задачи.
Спасибо компетентному жюри, а также спасибо организаторам выставки СТТ Expo. Безусловно конкурс «Инновации в строительной технике в России» поднимает отрасль на высокий уровень», — отметил директор компании SOLOMATIC Соломатов Алексей.
Победитель престижного конкурса оснащен уникальной системой «антислеживания» материала. В бункерах мелкой фракции вибраторы закреплены на подвижные щеки, а также оснащены двойной решеткой негабарита. Данная комплектация бункеров в разы улучшает проходимость материала, позволяя сохранить стабильно высокую производительность завода.\
В качестве ленты наклонного конвейера используется лента ковшового типа. Она позволяет подавать инертный материал в смеситель под углом до 45°, а значит — экономит место на площадке без приобретения завода со скипом. Такой угол наклонного конвейера является самым острым по сравнению с конкурентами.
Перед тем, как оказаться в смесителе, инертный материал на БСУ Modul проходит через промежуточный бункер. В этом случае при выгрузке готовой смеси экономится время на взвешивание и транспортировку материала от бункеров к смесителю, так как новая порция песка с щебнем уже находится в промежуточном бункере. Использование данного агрегата значительно увеличивает производительность установки за счет одновременного нахождения материалов в трех точках — весовом бункере, промежуточном бункере и смесителе — позволяет реализовать «три замеса в цикле», то есть обеспечить безостановочное производство продукции. Пока смесь перемешивается, песок и щебень загружаются в промежуточный бункер, и параллельно осуществляется дозирование нового материала весовыми бункерами.
Технологическая особенность завода Modul 120 имеет еще один плюс, вытекающий из российских реалий: если во время смешивания компонентов оператор заметит, что в одном из бункеров инертных закончился материал, то у него еще будет время, чтобы это исправить, так как необходимый объем песка и щебня уже будут загружены в весовой и промежуточный бункеры.
БСУ оборудован 3-мя дозаторами для цемента и других видов сыпучих материалов, что позволяет работать на разных марках цемента. В состав дозатора химических добавок входят две емкости для независимой дозации добавок одновременно и быстрого перехода с одного рецепта на другой.
БСУ оснащен двухвальным смесителем с запатентованной конструкцией лопастей спирального типа, позволяющей существенно сократить время перемешивания и улучшить качество выпускаемых смесей. По данным собственного научного-исследовательского института «NFLG Mixing Institute» такой подход помогает снизить время перемешивания компонентов бетонной смеси для достижения однородности. Так, за 15 секунд работы агрегата достигается гомогенность состава 84%, а за 30 секунд — 95%. С учетом того, что после выгрузки бетон еще какое-то время домешивается в бетоносмесителе, для производства смеси высокого качества на заводе могут быть выставлены настройки перемешивания 22‒27 секунд.
На БСУ Modul 120 установлена уникальная система фильтрации. Вся пыль, которая образуется во время подачи песка и щебня в промежуточный бункер, улавливается, — это позволяет не только выполнить требования российского законодательства в области защиты окружающей среды, но и минимизировать вероятность появления возможных заболеваний органов дыхательной системы у сотрудников, непосредственно работающих с оборудованием.
Для удобного и быстрого доступа кабина оператора и электроаппаратная выполнены завода в едином модуле. Для создания комфортных климатических условий (охлаждения, нагрева и вентиляции воздуха) кабина оператора оборудована сплит-системой.
В комплект автоматической системы управления входит промышленный компьютер и принтер. Надежное техническое оснащение от ведущих мировых производителей обеспечивает непрерывную работу бетонного завода: запуск, остановку и контроль процессов.
К одним из важных преимуществ нашего оборудования относится предварительная сборка бетоносмесительной установки на тестовой площадке фабрики в Цуаньчжоу (КНР). Тестирование установок дает 100% гарантию стабильной работы даже при тяжелых условиях эксплуатации в регионах России.
Хотите узнать больше о возможностях международной команды SOLOMATIC?
Свяжитесь с нами любым удобным способом, и мы расскажем вам об абсолютных преимуществах наших установок и подберем оптимальный вариант оборудования под ваши производственные задачи. Менеджеры компании всегда на связи по телефону 8 800 555 73 40, e-mail sale@solomatic.ru или на сайте