Инженерное решение или обман: поможем избежать ошибок при покупке АБЗ

Перед покупкой нового асфальтобетонного завода, — особенно первого для организации, — представители дорожно-строительных предприятий рассматривают разных производителей. Среди них можно встретить как хорошо зарекомендовавшие себя бренды, так и малоизвестные, привлекающие к себе внимание в том числе за счет низкой стоимости оборудования. Выбор последних может неприятно удивить покупателя уже в процессе работы.

К примеру, заказчику требуется АБЗ производительностью 160 т/ч, он получает несколько коммерческих предложений, сравнивает их и выбирает самый бюджетный вариант, — «тоже самое, но дешевле». После запуска новой установки обнаруживается, что производительность комплекса сильно недотягивает до показателя, указанного в спецификации. Этой ошибки можно было избежать, если бы покупатель изначально обратил внимание на отдельные характеристики узлов и агрегатов, в большей или меньшей степени влияющих на производительность АБЗ.

Влажность материалов

Первое, о чем важно сказать, лежит на поверхности: обычно в спецификациях заводов номинальную производительность указывают для разной влажности материалов — при трех и пяти процентах. Если комплекс способен выпускать до 160 тонн асфальта при влажности 3%, то при 5% производительность снизится — до 140 т/ч. Нужно быть реалистами: если склад инертных материалов не оборудован навесом, водоотводом, не имеет твердой поверхности, то 3-процентной влажности, к примеру, щебня — не будет. Очевидно, что в этом случае АБЗ на 160 т/ч при 5-процентной влажности материалов — выглядит более предпочтительно.

Иногда поставщики оборудования, — случайно или намеренно, — не указывают информацию о связи производительности завода с влажностью материалов, — в таком случае ее стоит запросить.

Размер сушильного барабана

Второе, на что стоит обратить внимание — это на размер барабана. Какие бы характеристики ни были у бункеров, питателей и конвейеров, если сушильный агрегат уменьшен в размерах, он не сможет пропустить через себя большой объем инертных материалов и при этом выполнить требования технологического процесса. К тому же, плотная завеса из песка и щебня, — в поперечном профиле агрегата, — не даст отходящим газам набрать необходимую для стабильной работы температуру, — фильтры забьются, тяга ослабнет, система уйдет в аварию. Придется снижать подачу материала, а это автоматически уменьшит производительность.

В спецификации одного поставщика «стошестидесятника» указан барабан, который по своим размерам больше подходит для установок меньшей производительности.

Так, комплексы на 120-140 т/ч оснащают сушильными агрегатами с диаметром, редко превышающем 2 метров: 1900 x 8500, 1800 x 7700, 1800 x 7000, 1950 x 8000, 2170 x 7500 мм.

Все просто: чем выше производительность, тем больше должен быть барабан.

Горелка

Для эффективного нагрева инертных материалов важное значение играет не только размер сушильного барабана, но и мощность горелки. Обычно на «стошестидесятниках» устанавливают горелки с показателями от 12 до 16 МВт. Если в спецификации АБЗ значится менее мощное оборудование, как на примере ниже, то при больших нагрузках, — даже при достаточном размере барабана, — горелка будет работать на пределе своих возможностей и уходить в аварию.

Виброгрохот

Во-первых, как и в случае с сушильным барабаном, для выпуска большого объема смеси необходим грохот с достаточной пропускной способностью, которая в том числе выражается показателем площади просеивания. В зависимости от производителя «стошестидесятника» этот показать может быть разным: от 26 до 33 м², — чем больше — тем лучше.

Во-вторых, некоторые фабрики оснащают АБЗ грохотом с достаточной площадью просеивания, но вибраторы к агрегатам подбирают слабые. К чему это ведет: при высоких нагрузках вибраторы будут работать на пределе; не будет достигнута необходимая для эффективной сортировки материала амплитуда, сита забьются. Как итог: много негабарита, медленное заполнение бункеров горячих материалов, которое напрямую связано с производительностью завода.

Для «стошестидесятников» производители чаще всего используют вибромоторы мощностью от 4,5 до 7,6 кВт. Значение ниже — риск будущей замены оборудования, снижение производительности, дополнительные издержки организации, выраженные в износе металлоконструкций, сит, расходе топлива на нагрев материала, который не был использован для производства асфальта, и так далее.

Бункеры горячих материалов

Размер бункеров горячих, как, впрочем, и холодных материалов, очевидно, напрямую не влияет на производительность завода в моменте. При этом большая вместимость бункеров снижает строгую зависимость одного технологического процесса от другого, обеспечивает безостановочный выпуск асфальта, а значит — косвенно влияет на объем выпускаемой продукции.

На рынке «стошестидесятников» можно встретить разные показатели вместимости бункеров: в среднем от 25 до 68 тонн. Если указанный в спецификации АБЗ тоннаж ниже минимального значения диапазона, — создается риск снижения производительности.

Блок рукавных фильтров

Еще одним показателем, говорящем о том, что заводу будет сложно достичь номинальной производительности, является площадь фильтрации блока рукавных фильтров и мощность дымососа. В среднем для «стошестидесятников» площадь фильтрации составляет от 560 до 684 м², а мощность дымососа — от 75 до 110 кВт.

В одной спецификации на АБЗ производительностью до 160 т/ч встретились совсем маленькие значения — 420 м² и 55 кВт. Такие цифры сложно найти даже в характеристиках заводов на 120‒140 т/ч.

При таких показателях, — при максимальной нагрузке завода, — система очистки не справится с поступающим объемом газопылевого потока, фильтры быстро забьются, тяги не будет, система уйдет в аварию.

Чтобы поддерживать высокую производительность необходима большая площадь фильтрации и более мощный дымосос.

Даже если потенциальный покупатель обратил внимание на все вышеперечисленные характеристики завода — размер сушильного барабана, мощность горелки, площадь просеивания виброгрохота и другие, — но упустил низкие показатели площади фильтрации и мощности дымососа, — АБЗ не достигнет номинальной производительности.

Подытоживая все вышесказанное: при выборе асфальтосмесительной установки важно учитывать не только ее основные характеристики — производительность, вместимость смесителя, наличие дополнительного оборудования, например агрегата целлюлозной добавки, и другие, — но и внимательно относится к каждому показателю, представленному в спецификации.

Если ваше предприятие планирует приобрести асфальтобетонный завод, который будет полностью отвечать заявленной производительности, специалисты компании SOLOMATIC готовы подобрать для вас подходящий вариант: для выпуска смесей по новым стандартам, теплого и литого асфальта, с добавлением RAP-материала, и другой продукции.

Для начала совместной работы над вашим будущим АБЗ позвоните по телефону 8 (800) 555-73-40, напишите в чате или отправьте заявку на почту sale@solomatic.ru

Компания SOLOMATIC — это качественные комплектующие от мировых брендов, производство асфальта в точном соответствии с заданным рецептом и гарантия стабильной работы оборудования даже при самых высоких нагрузках.