АБЗ: распространенные неисправности и способы их устранения

С приходом весны по всей стране заработали установки для выпуска асфальта. Их главные задачи — вплоть до окончания дорожного сезона — стабильное производство необходимых видов смесей и минимизация простоев, вызванных теми или иными неисправностями. Для достижения этих целей сотрудники предприятий реализуют комплекс мероприятий по обслуживанию узлов и агрегатов, уделяя особое внимание наиболее «болезненным» местам АБЗ.

Если обратиться к сервисному инженеру с просьбой дать рекомендации, способствующие надежной работе установки в течение года, то ответ прозвучит так: выполняйте обслуживание в соответствии с руководством по эксплуатации, смазывайте движущиеся части агрегатов, следите за уровнем масла, проводите ежедневные осмотры, — это очевидно. Но вот в чем дело: даже при условии соблюдения таких рекомендаций, любой АБЗ, вне зависимости от производителя, со временем потребует устранения неполадок. И это неудивительно: процесс выпуска асфальта связан с одновременной работой огромного количества механизмов, истиранием металла каменным материалом, в конце концов — с уровнем знаний и навыков сотрудников предприятия.

Износ конвейерной ленты

Среди причин, негативно влияющих на срок службы ленты конвейера, можно выделить следующие: низкое исходное качество самой ленты; повреждение роликов; наличие посторонних металлических предметов в бункере инертных материалов; длительное воздействие солнечных лучей.

Для обеспечения стабильной работы конвейеров в течение всего дорожного сезона сотрудники предприятия ремонтируют ролики или заменяют их на новые; используют более качественные ленты, которые даже в период межсезонья — в минусовые температуры — остаются мягкими, но в то же время прочными. Избежать попадания на ленту металлических предметов — наиболее опасных не только для конвейеров, но и для других агрегатов, — помогают магнитные сепараторы, смонтированные, к примеру, над питателями. Конечно, такой вариант не самый бюджетный и популярный, но если часть арматуры попадет в элеватор, смеситель или под асфальтоукладчик, — издержки организации, в том числе временные, будут значительными.

Для защиты ленты от прямых солнечных лучей и ультрафиолета, разрушающего молекулярную структуру резины, конвейеры оснащают специальными кожухами, которые к тому же обладают еще одним плюсом — ограничивают распространение инертной пыли по площадке.

Неравномерный износ роликов сушильного барабана

Перегруз барабана, ошибки при устройстве фундамента, неправильная регулировка роликов, — даже при минимальном отклонении от регламентированных документацией норм, — ведет к их неравномерному износу, сокращению срока службы подшипников, истиранию бандажа. Более того, выявить будущую проблему на глаз, особенно в начале эксплуатации нового агрегата, практически невозможно, — без нивелира здесь не обойтись.

Одним из признаков неравномерного износа роликов, за исключением визуального, является нехарактерный для вращения барабана звук, а при осложнении ситуации — повышенные показания датчика вибрации при выпуске асфальтобетонных смесей. Для устранения ошибок в функционировании агрегата специалисты предприятий корректируют существующее положение роликов и протачивают их, или заменяют на новые.

Износ крыльчатки дымососа

Такая неисправность ведет не только к последующему ремонту дымососа, но и к фактическому снижению тяги в блоке рукавных фильтров, и как следствие — увеличению количества инертной пыли в смеси, нарушению рецепта, браку. Износ колеса дымососа возникает из-за проблем с фильтрующим агрегатом: разрушением рукавов или нарушением герметичности корпуса, вызванным непрофессиональным монтажом или значительным сроком службы.

Стабильность функционирования дымососа напрямую связана с целостностью рукавных фильтров, то есть их заменой при необходимости, а также вниманием к состоянию корпуса агрегата.

Проблема с открытием-закрытием затвора

Неполное открытие-закрытие затвора или его зависание в одном из положений может быть связано как с неисправностью самого пневмоцилиндра, так и с неправильной работой линии подачи сжатого воздуха: повреждением соленоидного клапана, пневмораспределителя, недостаточным уровнем масла в компрессоре, загрязнением фильтра, избыточным наличием конденсата, перегревом ресивера, утечкой воздуха и другими причинами.

Так как пневмосистема играет наиважнейшую роль в реализации технологических процессов — от аэрации в силосе минерального порошка до выгрузки смеси в кузов грузового транспорта, — проверку работоспособности пневмоцилиндров и осмотр компрессорной и ее элементов необходимо проводить ежедневно. Снизить риски возникновения сложностей, связанных с подачей сжатого воздуха в течение года, помогают дополнительные осушители: рефрижераторного типа и адсорбционный.

Засорение сит

Неэффективный грохот — это прежде всего медленное наполнение бункеров, а значит — снижение производительности АБЗ. Более того, малый процент прохождения материала через, к примеру, верхнее сито грохота, — это увеличение количества негабарита, а значит — «лишние» износ агрегатов и расход топлива.

Засорение сит может быть вызвано разными причинами: повышенной лещадностью щебня, слабым натяжением сит, неправильно настроенной амплитудой вибрации, просадкой пружин. В первом случае дорожно-строительные организации прибегают к смене поставщика каменных материалов или приобретают сортировочную установку. Во втором случае — натягивают сита в соответствии с технической документацией, в третьем — регулируют и фиксируют эксцентриковый блок вибрационного двигателя, в последнем — меняют старые пружины на новые.

Конечно, каждый конкретный АБЗ — с его возрастом, режимом эксплуатации, применяемым в работе материалом, — уникален. При этом, все асфальтосмесительные комплексы объединяет одно: бесперебойный выпуск смесей в течение сезона возможен только при условии постоянного технического обслуживания узлов и агрегатов, внимания к качеству протекания технологических процессов.

Сервисная команда компании SOLOMATIС обеспечивает полное инженерное сопровождение дорожно-строительных предприятий: от поставки и монтажа датчиков уровня до проектирования и устройства линии ввода RAP-материала. Опыт работы с комплексами разных производителей, а также сотрудничество с проверенными временем поставщиками оборудования, помогают нам выстраивать эффективные и в то же время надежные процессы для стабильного выпуска асфальтобетонных смесей.

Сервисная поддержка от компании SOLOMATIC — залог успешной реализации проектов в течение всего дорожного сезона, — сегодня, завтра, всегда.